詳細介紹
新型固體制劑制粒干燥生產線
優(yōu)點:
1.傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內,物料在多個凈化間內來回轉序,無法避免人為二次污染現(xiàn)象。而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線采用密閉輸送的方式,保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化間內完成,杜絕了人為二次污染,使制粒、干燥工藝更加科學與合理,減少了設備占用空間,使生產工藝更加符合GMP要求。
2.充分地考慮了系統(tǒng)之間設備的配套性,可根據(jù)用戶實際產量及劑型配套相應型號的設備,使前后工序產量達到的合理配置,保證生產的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
3.通過人機界面控制系統(tǒng),可對濕法制粒,沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設備的參數(shù)設定與監(jiān)控,所有參數(shù)可以分級設定和修改并通過相應級別設有多級密碼。控制系統(tǒng)的主菜單上能夠實時反映工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計,通過故障自診斷系統(tǒng)反映設備故障情況及報警記錄,使生產的工藝過程自動化,并保證工藝的穩(wěn)定性。
4.使?jié)穹ㄖ屏C與沸騰干燥制粒機的各自設備優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統(tǒng)結合可以保證較高的制粒成品率。
5.真空上料裝置、轉序提升裝置具有較高的自動化生產條件,使用自動化、機械化生產線取代傳統(tǒng)手工操作,降低了勞動強度與粉塵污染。
6.可根據(jù)用戶需求,在多點設置全自動在位清洗噴頭,使CIP在位清洗得到了可靠保證。
技術參數(shù):
規(guī)格 | ZHG-30 | ZHG-60 | ZHG-120 | ZHG-150 | ZHG-250 | ZHG-300 |
產量 | 30 | 60 | 120 | 150 | 250 | 300 |
型號 | LD100 | LD200 | LD300 | LD400 | LD600 | LD800 |
ZKS-1 | ZKS-1 | ZKS-2 | ZKS-3 | ZKS-3 | ZKS-4 | |
GHL-100 | GHL-200 | GHL400 | GHL500 | GHL800 | GHL-1000 | |
GZL-80 | GZL-180 | GZL-250 | GZL-300 | GZL-350 | GZL-350 |