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詳細(xì)介紹
■ZXPB不銹鋼防爆化工自吸泵產(chǎn)品概述：
不銹鋼臥式自吸泵,工業(yè)防爆自吸泵,不銹鋼耐腐蝕自吸泵
ZXPB不銹鋼防爆化工自吸泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，并具有其它泵所不具有的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)可以打化工、制藥廠中的一些酸堿的介質(zhì)。輸送汽油類易燃易爆產(chǎn)品，葉輪可采用銅葉輪；電機(jī)采用防爆電機(jī)。
■ZXPB不銹鋼防爆化工自吸泵用途：
1.適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
2.適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。
3.裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,是農(nóng)場、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
4.可和任何型號、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送帶濾機(jī)進(jìn)行壓濾的配套泵種。
■ZXPB不銹鋼防爆化工自吸泵技術(shù)參數(shù)：
流 量：3.2～550m3/h
揚(yáng) 程：12～80m
電機(jī)功率：0.75～132kw
口 徑：25～300mm
吸 程：5～6.5m
■ZXPB不銹鋼防爆化工自吸泵特點(diǎn)：
1、該ZXPB不銹鋼防爆化工自吸泵具有自吸功能，管路中不需要安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可具有“一次引流、終身自吸"功能。因此既簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
2、自吸泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長。
■ZXPB不銹鋼防爆化工自吸泵性能參數(shù)：
型號 | 流量 | 揚(yáng)程 （m） | 吸程 （m） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 自吸性能（min/5m） | 功率（KW） | 泵口徑（mm） | |||
（m3/h） | （L/S） | 軸功率 | 電機(jī)功率 | 吸入 | 排出 | |||||
25ZX3.2-20PB | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.46 | 0.75 | 25 | 25 |
25ZX3.2-32PB | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 0.8 | 1.1 | 25 | 25 |
40ZX6.3-20PB | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.87 | 1.1 | 40 | 32 |
40ZX10-40PB | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 | 50 | 40 |
50ZX15-12PB | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2900 | 2.4 | 1.1 | 1.5 | 50 | 50 |
50ZX18-20PB | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 1.8 | 2.2 | 50 | 50 |
50ZX12.5-32PB | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.1 | 3 | 50 | 50 |
50ZX20-30PB | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.6 | 4 | 50 | 50 |
50ZX14-35PB | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 | 50 | 50 |
50ZX10-40PB | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 | 50 | 50 |
50ZX12.5-50PB | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 1.4 | 4.3 | 5.5 | 50 | 50 |
50ZX15-60PB | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 6.2 | 7.5 | 50 | 50 |
50ZX20-75PB | 20 | 5.6 | 75 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 9.8 | 11 | 50 | 50 |
65ZX30-15PB | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2900 | 2 | 1.9 | 3 | 65 | 65 |
65ZX25-32PB | 25 | 6.9 | 39 | 6 | 2900 | 1.5 | 4.4 | 5.5 | 65 | 65 |
80ZX35-13PB | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 2900 | 3.4 | 1.9 | 3 | 80 | 80 |
80ZX43-17PB | 43 | 12 | 17 | 6 | 2900 | 1.8 | 3.1 | 4 | 80 | 80 |
80ZX40-22PB | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 2900 | 1.9 | 4.4 | 5.5 | 80 | 80 |
80ZX50-25PB | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 1.5 | 5.2 | 7.5 | 80 | 80 |
80ZX50-32PB | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 6.8 | 7.5 | 80 | 80 |
80ZX60-55PB | 60 | 16.17 | 55 | 6 | 2900 | 1.5 | 15 | 18.5 | 80 | 80 |
80ZX60-70PB | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 2900 | 1.2 | 20.1 | 22 | 80 | 80 |
100ZX100-20PB | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 2900 | 1.8 | 7.8 | 11 | 100 | 100 |
100ZX100-40PB | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 2900 | 1.8 | 16.3 | 22 | 100 | 100 |
100ZX100-65PB | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 2900 | 1.8 | 27.7 | 30 | 100 | 100 |
100ZX70-75PB | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 2900 | 1.8 | 24.2 | 30 | 100 | 100 |
150ZX170-55PB | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 2900 | 1.8 | 39.2 | 45 | 150 | 150 |
150ZX170-65PB | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 2900 | 1.3 | 46.3 | 55 | 150 | 150 |
150ZX160-80PB | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 2900 | 1.2 | 53.6 | 55 | 150 | 150 |
200ZX400-32PB | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 52.1 | 55 | 200 | 200 |
200ZX280-63PB | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1450 | 1.5 | 73.9 | 90 | 200 | 200 |
200ZX350-65PB | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1450 | 1.5 | 97.2 | 110 | 200 | 200 |
250ZX550-32PB | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 72.3 | 175 | 250 | 250 |
250ZX400-50PB | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 8 0 | 90 | 250 | 250 |
250ZX450-55PB | 450 | 125 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 102.1 | 110 | 250 | 250 |
250ZX400-75PB | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1450 | 1.5 | 125.6 | 132 | 250 | 250 |
300ZX600-32PB | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 79.2 | 90 | 300 | 300 |
300ZX500-50PB | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 104.6 | 110 | 300 | 300 |
300ZX550-55PB | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 117.6 | 132 | 300 | 300 |
■不銹鋼自吸泵結(jié)構(gòu)圖：
序號 | 部件名稱 | 序號 | 部件名稱 |
|
1 | 進(jìn)口接管 | 5 | 葉輪 | |
2 | 進(jìn)口單向閥 | 6 | 機(jī)械密封 | |
3 | 出水接管 | 7 | 軸承座 | |
4 | 泵體 | 8 | 泵軸 |
■ZXPB不銹鋼防爆化工自吸泵故障排除：
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
水泵不出水 | 1．泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 2．吸人管路漏氣 3．轉(zhuǎn)速太低 4．吸程太高或吸人管路過長 5．機(jī)械密封泄漏量過大 6．吸人管路氣體不能從出口排出 | 1．加足儲液 2．檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3．調(diào)整轉(zhuǎn)速 4．降低吸程或縮短吸人管路 5．修復(fù)或更換 6．使之排出 |
雜音和振動較大 | 1．底腳不穩(wěn) 2．泵軸彎曲 3．汽蝕現(xiàn)象 4．軸承磨損嚴(yán)重 5．進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 6．泵與電動機(jī)兩者主軸不同心 | 1．加固 2．更換或校正 3．調(diào)整工況 4．更換 5．清除雜物 6．調(diào)整同軸度 |
出水量不足 | 1．葉輪流道與吸人管被堵塞 2．葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3．功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1．排除堵塞物 2．更換口環(huán) 3．加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
軸功率消耗過大 | 1．流量過大 2．轉(zhuǎn)速太高 3．泵軸彎曲或葉輪卡碰 4．泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1．升高出口壓力 2．適當(dāng)降低 3．更換或校正 4．排除堵塞物 |
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