詳細介紹
產(chǎn)品介紹:
LSX-50L行星攪拌用于固-液、液-液相的分散、混合;由于其極大的輸出扭矩,特別適合粘度較大的產(chǎn)品,比如膠黏劑、聚氨酯、硅膠、銀鋁漿等等。
工作原理:
主要技術(shù)參數(shù):
LSX-50L行星攪拌用于固-液、液-液相的分散、混合;由于其極大的輸出扭矩,特別適合粘度較大的產(chǎn)品,比如膠黏劑、聚氨酯、硅膠、銀鋁漿等等。
工作原理:
桶壁經(jīng)大型立車精加工后,再經(jīng)大型自動拋光機拋光,以確保行星架上的活動刮刀在旋轉(zhuǎn)時把桶壁的物料刮掉,使桶壁無滯留料,提高混合效果??啥ㄖ普婵招停刮锪显谡婵諣顟B(tài)下攪拌實現(xiàn)脫泡功能,還可真空進料,不僅降低物料損耗更保證了進料的衛(wèi)生。桶體內(nèi)的攪拌槳同時實現(xiàn)公轉(zhuǎn)、自傳,使物料不僅能夠混合極為均勻,效率相對于普通的混合機也大大的提高。
還可以根據(jù)攪拌時的溫度要求,可進行加熱、冷卻、恒溫控制。
1-1品名和規(guī)格型號 | A、行星攪拌機;B、規(guī)格型號:LSX-50 |
1-2基本結(jié)構(gòu) | A、電動鍋體升降式; B、單直接測料溫模式; C、分散軸+雙攪拌軸+刮壁+壓料機-。 |
1-3桶體(攪拌桶) | A、容積:50L; |
A、材質(zhì):SUS304;雙層 B、鏡面拋光,保證良好的圓度; C、攪拌桶上法蘭平面與上桶體法蘭配合; D、每臺行星攪拌機含兩個配套攪拌桶 | |
純夾套直接冷卻/加熱式 | 進出水接口為G1/2",夾套可通冷水(油)或熱水(油)對加工料進行冷卻或加熱。(設(shè)計極限加熱溫度為150℃) |
1-4上桶體(釜蓋) | A、材料:SUS304。 B、一個粉體/液體加料斗,可迅速開關(guān);射燈1只;帶2個小視窗(一個射燈口和一個觀察孔),預(yù)留真空壓力表口一個,及其他必要的接管(真空/放空/備用)。 |
1-5混合原理 | 雙攪拌漿的低間隙設(shè)計,,低速攪拌槳強烈的捏合干涉運動和和上下/左右循環(huán)運動,保證物料充分分散,混合。 |
1-6-1公轉(zhuǎn)/攪拌電機及 變頻器、減速機 | A、數(shù)量:一臺;B、電機功率:3Kw/4P;C、帶與電機匹配的變頻調(diào)速器。D、配套減速機, 減速比約I=40.26, 使用系數(shù)fa=1.55。 |
1-6-2a行星公轉(zhuǎn)速度 | 速度:0~42 rpm,可調(diào)。 |
1-6-2b刮壁刀 | 數(shù)量:1組;刮壁材質(zhì):SUS304和Teflon;與行星公轉(zhuǎn)速度一致。------- 基于設(shè)計定 |
1-7-1攪拌軸/攪拌漿速度 | 速度:0~97rpm,變頻調(diào)速。 |
1-7-2攪拌漿 | A、材質(zhì):SUS304;B、數(shù)量:兩個(組)。 |
1-7-3攪拌漿形式選擇 | A、標配:麻花式 |
1-8-1分散電機 | A、數(shù)量:一臺;B、電機功率:4Kw/4P;C、帶與電機匹配的變頻調(diào)速器。 |
1-8-2分散轉(zhuǎn)速(自轉(zhuǎn)) | A、速度:0~1440 rpm,可調(diào); |
1-8-3分散軸及分散盤 | A、材質(zhì):SUS304; B、兩根分散軸 |
1-9升降(橫梁,傳動部件,上桶體,行星部件) | 電動升降:配直線導(dǎo)軌;定位裝置;定位安全可靠。 升降電機功率:0.18KW,升降高度:待定 |
1-10定位系統(tǒng) | A、帶定位調(diào)節(jié)裝置和鎖緊裝置,可準確定位攪拌桶和上桶體,并防止旋轉(zhuǎn)。 B、上桶體下法蘭的定位止口與攪拌桶精確配合,保證攪拌桶位置合理,定位準確無誤。 |
1-11真空系統(tǒng) | A、攪拌分散過程可在真空狀態(tài)下進行;真空度:≤-0.09Mpa。 |
B、密封材質(zhì):動密封為PTFE與氟橡膠組合,靜密封為氟橡膠。。 | |
C、動密封:采用機械密封;D-2、靜密封:采用O形密封圈。 | |
D、含真空泵 | |
1-12配電柜 | 設(shè)備運行中的變頻調(diào)速,射燈,升降,運轉(zhuǎn)急停等功能顯示及操作均在配電柜上進行。 |
1-13安全操作 | A、依靠變頻器和限位行程開關(guān),通過特殊設(shè)計的控制路線,保證上桶體升到規(guī)定位置后自動停止。 |
B、在上桶體上升過程中,設(shè)備攪拌分散部分不能啟動運行;同樣地,機器運轉(zhuǎn)混合料時,不能使上桶體上升,不能打開攪拌桶。 | |
1-14 測溫方式 | 0-150℃,測溫探頭位于靠近桶底之桶壁上,直接與物料接觸。 |