詳細介紹
氧氣管路專用閥門是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能*為設計原則,并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的專用閥門。
碳鋼也叫碳素鋼,指含碳量Wc小于2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。鑄鋼(cast steel)鑄鋼是在凝固過程中不經歷共晶轉變的用于生產鑄件的鐵基合金的總稱。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。鑄鋼是以鐵、碳為主要元素的合金,碳含量0-2%。鑄鋼又分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。碳素結構鋼
牌號:例Q235-A·F,表示σs=235MPa。
牌號注解:Q是屈服強度 A質量等級(有ABCD四級),F(xiàn)沸騰鋼。
特點:價格低廉,工藝性能(如焊接性和冷成形性)優(yōu)良。
應用:一般工程結構和普通機械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、銷子、吊鉤和不太重要的機械零件以及建筑結構中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等。
優(yōu)質碳素結構鋼
牌號:例45、65Mn、08F。
牌號注解:直接表示金屬含碳量的萬分數。
應用:制造重要機械零件的非合金鋼,一般都要經過熱處理之后使用。
鑄鋼
牌號:例如ZG200-400,表示σs=200MPa,σb=400MPa的鑄鋼。
性能:鑄造性能比鑄鐵差,但力學性能比鑄鐵好。
應用:
含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%),除鐵、碳和以內的硅、錳、磷、硫等雜質外,不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加,鋼的強度、硬度升高,塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比,碳素鋼使用zui早,成本低,性能范圍寬 ,用量zui大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa,溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn
1、碳素結構鋼
主要用途:各類工程。通常熱軋后空冷供貨,用戶一般不需進行熱處理而直接使用。這類鋼按其屈服強度等級共分五個等級。
命名:標志符號Q+zui小σS值—等級符號+脫氧程度符號 如:Q235AF
等級符號:A、B、C、D(D級達到了優(yōu)質鋼水平)
2、優(yōu)質碳素結構鋼
主要用途:重要機件??梢酝ㄟ^熱處理調整零件的力學性能。出廠狀態(tài)可以是熱軋后空冷,也可以是退火、正火等狀態(tài)。按國家標準(GB/T699-1999的規(guī)定,分為優(yōu)質鋼、高級優(yōu)質鋼A和特級優(yōu)質鋼E三個質量等級。
命名:用兩位數字表示,兩位數字表示鋼中含碳量的萬分之幾。 如:45鋼 WC=0.45%
常用牌號:08F、15、45、60、60Mn等。
3、碳素工具鋼(WC=0.65%~1.35% 屬高碳鋼)
主要用途:制作各種小型工具??蛇M行淬火、低溫回火處理獲得高硬度高耐磨性。分為優(yōu)質級和高級優(yōu)質級兩大類。
命名:標志符號T+含碳量的1000倍。 如:T10 WC=1.0%
高級優(yōu)質級在鋼號尾部加A,如T10A
4、一般工程用鑄造碳素鋼件(鑄鋼)
主要用途:難用鍛壓等方法成型的復雜零件且力學性能要求較高;
命名:標志符號ZG+zui低σS值—zui低σb值 如:ZG340-640[1]
表示方法
編號:Q+數字+質量等級符號·脫氧方法符號
例如:Q235A·F
其中Q表示屈服強度,235表示屈服強度的數值,A表示質量等級為,F(xiàn)表示沸騰鋼。
Q235A·F―表示屈服強度為235N/mm2;,A等級質量沸騰鋼。
電動氧氣截止閥JY941W閥門類型:
按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網的若干技術規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。主體材料選用不銹鋼或阻燃性的銅合金,密封面為本體或堆焊D802,其余內件采用不銹鋼或銅合金;傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂, 并標有明顯的禁油標記。在結構上,支架采用全閉封,并有導除靜電裝置,閥桿上配有防塵帽。上海申弘閥門有限公司的氧氣管路專用閥,自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網的信賴! 截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降,螺母設在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關,不允許作調節(jié)和節(jié)流。 截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)以后,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時,在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減小。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化組"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。 截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到zui大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。
電動氧氣截止閥JY941W結構特點
一、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25~200采用內旁通結構;DN250~500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫,從而保證了氧氣管網的安全運行,同時也減小了操作力矩。
二、介質流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出),DN≥125介質由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向,一方面足內旁通閥結構上的需要,另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
三、該閥設有導靜電安全裝置,可避免因靜電產生火花。
四、與普通截止閥相比,氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構,且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板,起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
五、全部零件采用嚴格的脫脂處理
電動氧氣截止閥JY941W性能規(guī)范
公稱壓力 | 強度試驗壓力 | 氣密封試驗壓力 | 適用介質 | 適用溫度 |
水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | |
1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
4.0 | 6.0 | 4.0 |
電動氧氣截止閥JY941W主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 |
閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 |
閥桿螺母 | 青銅 |
電動氧氣截止閥JY941W外形尺寸、連接尺寸及重量
JY941W-16P JY941Y-16P JY941W-16T
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 |
| 100 |
| 6 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 |
| 100 |
| 8 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 |
| 125 |
| 10 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 |
| 160 |
| 14 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 |
| 160 |
| 20 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 |
| 320 |
| 35 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 |
| 360 |
| 50 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 |
| 400 |
| 65 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 |
| 450 |
| 80 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 |
| 450 |
| 106 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 |
| 560 |
| 125 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 |
| 640 |
| 254 |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 |
| 495 | 1200 |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 |
| 525 | 1300 |
JY941W-25P JY941Y-25P JY941W-25T
DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 |
| 100 | 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4—14 | 270 |
| 100 | 8 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4—14 | 270 |
| 125 | 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 |
| 160 | 14 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 |
| 160 | 20 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4—18 | 400 |
| 320 | 35 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 |
| 360 | 50 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 |
| 400 | 65 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 |
| 450 | 88 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 |
| 450 | 115 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8—25 | 743 |
| 560 | 148 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 |
| 640 | 293 | |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12—30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 |
450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 |
| 495 | 1350 |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 |
| 525 | 1470 |
JY941W-40P JY941Y-40P JY941W-40T
DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 |
| 100 | 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 |
| 100 | 8 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 |
| 125 | 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 280 |
| 160 | 14 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 |
| 160 | 20 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 |
| 320 | 35 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 |
| 360 | 50 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 560 |
| 400 | 65 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-23 | 618 |
| 450 | 88 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-25 | 675 |
| 450 | 115 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-25 | 743 |
| 560 | 148 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-30 | 850 |
| 640 | 293 | |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4,5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 |
450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 |
| 495 | 1550 |
500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 |
| 525 | 1670 |