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詳細介紹
電磁流量計是由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成，基于法拉第電磁感應定律進行工作，用來測量導電性的液體或兩相介質(zhì)，要求其電導率一般應大于5μS/cm（自來水原本的電導率約100-500μS/cm），可以用來測量各種酸、堿、鹽溶液、紙漿、礦漿、等介質(zhì)，但介質(zhì)中不能含有較多的鐵磁性物質(zhì)和大量氣泡。電磁流量計是一種主要的流量儀表，廣泛地應用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設等領域的流量測量。
工作原理
電磁流量計傳感器的測量系統(tǒng)是基于法拉第電磁感應定律，在與測量管軸線和磁場磁力線相互垂直的管壁上安裝一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體作切割磁力線運動產(chǎn)生感應電勢。此感應電勢由測量管上的兩個電極檢出，數(shù)值大小為：
E=KBVD
其中： E感應電勢；
K儀表常數(shù)；
B磁感應強度；
V測量管截面內(nèi)的平均流速；
D測量管的內(nèi)直徑；
測量流量時，流體流過垂直于流動方向的磁場，導電性液體的流動感應出一個與平均流速成正比的電勢，因此要求被測的流動液體高于限度的電導率。其感應電壓信號通過兩個電極檢出。并通過電纜傳送至轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過信號處理及相關運算后，將累計流量和瞬時流量顯示在轉(zhuǎn)換器的顯示屏上。
儀表特點
1、 測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響。
2、 測量管內(nèi)流動部件、無壓損、直管段要求較低。
3、 傳感器可帶接地電極，實現(xiàn)儀表良好接地。
4、 傳感器采用*加工工藝，使儀表具有良好的抗負壓能力。
5、 轉(zhuǎn)換器采用液晶背光式顯示可使直射陽光下或暗室內(nèi)的讀數(shù)變得容易。
6、 轉(zhuǎn)換器可同時顯示體積流量百分比，實際流量和累計流量。
7、 安裝在管子上與標準（型）成≤90°旋轉(zhuǎn)顯示屏改善了一體型流量計的可見度。
8、 通過紅外線觸摸按鍵設定參數(shù)，在惡劣環(huán)境下不打開轉(zhuǎn)換器的蓋板也可安全的進行設定。
9、 轉(zhuǎn)換器具有自診斷報警輸出、空負載檢測報警輸出、流量上下限報警輸出、兩級流量值報警輸出等功能。
10、沉浸型和潛水型電磁流量計提供*的流量和過程測量。
11、高壓電磁流量計傳感器采用技術制造，專門應用于石油、化工等行業(yè)。
二、主要技術數(shù)據(jù)
| 傳感器口徑 | DN10～1000 |
| 測量介質(zhì) | 液體 |
| 介質(zhì)電導率 | ≥10μs/cm |
| 流速范圍 | 0.1～10 m/s |
| 量程上限 | 0.5～10 m/s |
| 基本誤差 | 0.5%FS 1.0%FS |
| 工作壓力 | 0.6～4.0 Mpa （見3.1表） |
| 介質(zhì)溫度 | - 40～200oC （見附錄2） |
| 環(huán)境溫度 | < 50℃ |
| 相對濕度 | < 90% |
| 防護等級 | IP65 （分離型IP68） |
| 絕緣等級 | E |
| 連接法蘭 | 按國家標準 |
| 測量管材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼 |
| 襯里材質(zhì) | 氯丁橡膠 聚氨酯橡膠 聚四氟乙烯 聚全氟乙丙烯 |
| 電極材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti（標準型） 哈氏B 哈氏C 鈦 鉭 鉑 |
| 輸出信號 | 4~20mA DC |
| 信號負載 | ≤350Ω或700Ω |
| 供電電壓 | 220V AC |
說明：
可根據(jù)用戶訂貨要求提供頻率輸出信號，分有源脈沖及無源脈沖（光耦合隔離）兩種形式，輸出頻率值為4KHZ。
有源脈沖：高電平=11±1V，低電平≤0.5V，負載電流：≤20mA
無源脈沖：高電平=外接電源(≤30V)－1V，低電平≤0.5V，負載電流≤50mA
頻率信號與流量值的關系，有兩種表達方式：
1、脈沖當量法—L/P或m3/P，即每個輸出脈沖代表多少升或多少立方米。
2、量程頻率對應法—儀表設定的流量對應輸出的頻率值，例如儀表量程為80 m3/h，輸出的頻率為2KHZ 。
三、產(chǎn)品類型
由傳感器與轉(zhuǎn)換器組成，一體化。也可根據(jù)用戶訂貨要求提供分離式安裝結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。
規(guī)格及外形尺寸表 單位：mm
| DN | 公稱壓力(MPa) | D | D1 | L | H |
| 10 | 1.6 4.0 | 90 | 60 | 160 | 260 |
| 15 | 95 | 65 | 160 | 265 | |
| 25 | 115 | 85 | 160 | 285 | |
| 40 | 145 | 110 | 160 | 315 | |
| 50 | 160 | 125 | 200 | 330 | |
| 65 | 180 | 145 | 200 | 350 | |
| 80 | 195 | 160 | 200 | 365 | |
| 100 | 1.6 | 215 | 180 | 250 | 385 |
| 125 | 245 | 210 | 250 | 415 | |
| 150 | 280 | 240 | 300 | 450 | |
| 200 | 335 | 295 | 350 | 505 | |
| 250 | 405 | 355 | 410 | 575 | |
| 300 | 460 | 410 | 460 | 630 | |
| 350 | 520 | 470 | 500 | 690 | |
| 400 | 1.0 | 560 | 515 | 550 | 730 |
| 450 | 615 | 565 | 600 | 785 | |
| 500 | 670 | 620 | 600 | 840 | |
| 600 | 780 | 725 | 600 | 950 | |
| 700 | 895 | 840 | 700 | 1065 | |
| 800 | 1015 | 950 | 800 | 1185 | |
| 900 | 1115 | 1050 | 900 | 1285 | |
| 1000 | 1230 | 1160 | 1000 | 1400 |
| 材料名稱 | 耐蝕性能 |
| 耐酸鋼 1Cr18Ni9Ti | 對有機酸、有機化合物、堿、中性溶液有良好耐腐蝕性。 耐部分氧化性酸（如硝酸、碳酸）腐蝕。 在非氧化性酸（硫酸、鹽酸等）中腐蝕嚴重。在含有鹵素離子的鹽溶液中，可能產(chǎn)生孔蝕。 |
| 哈氏合金B(yǎng) HB | 耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氧化性酸、堿、鹽液的腐蝕。尤其對鹽酸有良好耐蝕性。 不耐氧化性酸（如混酸、硝酸、次氯酸、氯酸、鉻酸）及其銅、鐵、鈉、鈣鹽類的腐蝕。 |
| 哈氏合金C HC | 耐氧化性酸及氧化性鹽類的腐蝕,對海水的抗力非常好。也耐多數(shù)非氧化性酸及其鹽類的腐蝕。 不耐鹽酸、氫溴酸、腐蝕。 |
| 鈦Ti | 耐海水、各種氮化物、次氮酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕。 |
| 鉭Ta | 幾乎能耐一切化學介質(zhì)（除氫氟酸外）的腐蝕。 |
常用襯里材料的性能及適用范圍
| 襯里材料 | 主要性能 | 工作溫度 | 適用場合 |
| 聚四氟乙烯 （PTFE） | 有非常優(yōu)良的耐蝕、耐熱性能，幾乎可抵抗所有化學介質(zhì)（包括濃硝酸和王水） | 200℃以下長期使用 | 強腐蝕性、高溫介質(zhì)； 食品飲料 （不允許負壓狀態(tài)） |
| 聚全氟乙丙烯 （FEP） | 耐蝕性和PTFE相似。可采用注塑成型工藝加工襯里。 | 180℃以下長期使用 | 強腐蝕性、高溫介質(zhì)；食品飲料 |
| 氯丁橡膠 （NE） | 耐低濃度非氧化性酸和堿的腐蝕，耐老化性能優(yōu)良。 不耐氧化性酸腐蝕。 | -30～65℃ | 弱腐蝕性介質(zhì)如清水、污水、水泥漿 |
| 聚氨酯橡膠 （PO） | 有耐磨性能，低溫撓性良好；可耐稀非氧化性酸、堿、鹽，耐腐蝕性能不突出。 | -40～50℃ | 強磨損性介質(zhì)如礦漿、泥漿、紙漿 |
傳感器口徑對應的上限流量選擇
| 口徑(mm) | 上 限 流 量 m3/h |
| 10 | 0.16，0.20，0.25，0.3，0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.2，1.6，1.8 |
| 15 | 0.4，0.6，0.8，1，1.2，1.5，2，2.5，3，3.6，4，5 |
| 20 | 0.8，1，1.2，1.6，2，2.5，3，4，5，6，8 |
| 25 | 1.2，1.8，2.5，3，4，5，6，7，8，10，12 |
| 32 | 1.6, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18 |
| 40 | 2.5，3，4，6，8，12，16，20，25，30 |
| 50 | 6，8，10，12，16，20，25，30，40，50 |
| 65 | 6，8，10，12，16，20，25，40，60，80， |
| 80 | 16，20，25，30，40，50，60，70，80，100，120 |
| 100 | 25，30，40，50，60，80，100，120，140，160，180 |
| 125 | 25，40，50，60，80，100，130，170，200，250 |
| 150 | 60，80，100，120，160，200，250，300，360，400 |
| 200 | 100，140，200，250，300，360，400，500，540，600 |
| 250 | 160，200，250，300，360，400，500，600，700，800，900 |
| 300 | 250，300，360，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400 |
| 350 | 300，400，500，600，700，800，1000，1200，1400，1600，1900， |
| 400 | 400，500，600，800，1000，1200，1500，1800，2000，2200，2500 |
| 500 | 600，800，1000，1200，1600，2000，2400，2700，3000，3600 |
| 600 | 800，1000，1200，1600，2000，3000，4000，5000，6000 |
| 700 | 1100，1500，2000，2500，3000，4000，5000，6000，7000，8000 |
| 800 | 1400，2000，2500，3000，3500，4000，6000，8000，10000 |
| 900 | 1800，2500，3500，4500，5500，7000，9000，11000，13000 |
| 1000 | 2200，3000，4500，6000，7500，9000，11000，13000，15000，16000 |
附錄3說明：
1、管道測量介質(zhì)的正常流速應≥0.2m/s。
2、管道內(nèi)被測介質(zhì)的流速偏低，會影響流量計的測量精度，所以推薦被測介質(zhì)的流速范圍為1—5m/s。
3、傳感器口徑對應的上限流量值，正確合理的選擇應該是被測介質(zhì)的流速在3m/s（即量程的50%）以上，這樣有利于儀表顯示值穩(wěn)定，保障測量精度。所以在“量程必須大于被測量"的前提下，選擇量程（上限流量）時，以接近常用被測流量為宜，一般在上限流量值的50%~80%之間。
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