行業(yè)產(chǎn)品

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年產(chǎn)2萬噸的全套精釀啤酒釀造設(shè)備

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參   考   價: 999999

訂  貨  量: ≥1 套

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號100~5000升

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地滄州市

聯(lián)系方式:陳翡查看聯(lián)系方式

更新時間:2023-07-29 13:22:15瀏覽次數(shù):223次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:200條

所在地區(qū):河北滄州市

聯(lián)系人:陳翡 (客服)

產(chǎn)品簡介
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
自動化程度 全自動    

年產(chǎn)2萬噸的全套精釀啤酒釀造設(shè)備
啤酒廠工藝;
啤酒廠設(shè)備越來越受歡迎,受**影響酒水的價格也會有所上漲,這里談到啤酒廠設(shè)備,我們今天主要分享的是啤酒廠設(shè)備的釀造工藝流程。

詳細(xì)介紹

年產(chǎn)2萬噸的全套精釀啤酒釀造設(shè)備

啤酒廠工藝

釀啤酒在逐漸增加,啤酒廠設(shè)備越來越受歡迎,受**影響酒水的價格也會有所上漲,這里談到啤酒廠設(shè)備,我們今天主要分享的是啤酒廠設(shè)備的釀造工藝流程。
啤酒釀造工藝:
一)粉碎系統(tǒng)
螺旋提升機(jī):能力每小時1噸,提升高度10米(*粉碎機(jī)出料高度)。外殼不銹鋼,料斗,*不生銹。
麥芽粉碎機(jī):對輥式麥芽*粉碎機(jī),合金輥*在粉碎過程不生銹,*麥芽破而不碎,輥子間距可調(diào),外殼采用不銹鋼制造,電機(jī)防塵防水。粉碎機(jī)能力為每小時1000公斤。在35分鐘內(nèi)完成粉碎任務(wù)。
麥芽調(diào)漿罐:304不銹鋼帶攪拌。攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘30轉(zhuǎn),罐體容積1500升,開式不銹鋼離心水泵。水泵揚(yáng)程15米,流量每小時5噸。罐體厚度3毫米,不保溫,傾斜底,*出料干凈,罐底出口連接水泵。帶加料水管,CIP清洗管,固定式洗球,出料管DN50,洗滌管DN40。水泵進(jìn)出口安裝蝶閥。
二)糖化:糖化鍋有效容積2.5噸,304不銹鋼材質(zhì),壁厚3毫米,不銹鋼米勒板加熱,帶攪拌,變頻調(diào)速,基本攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘24轉(zhuǎn)(建議),巖棉保溫保溫層厚度6厘米,304不銹鋼外皮厚度2毫米,配備固定式洗球,帶試鏡人孔,防爆照明燈,0-100溫度表,DN50進(jìn)料口,DN50出料口,DN200排氣筒,下部攪拌電機(jī)變速箱。加熱速度每分鐘**1.5℃,氣筒配備防止冷凝水回流裝置,蒸汽進(jìn)口采用DN40截止閥,配備蒸汽安全閥,減壓閥壓力表,冷凝水出口配備DN25疏水閥。疏水閥采用斯帕沙克疏水閥。*節(jié)能,降低使用成本。
可根據(jù)需要,在50℃保溫10min,升溫至規(guī)定的糖化溫度,也可直接在65℃~67℃范圍內(nèi)保溫50~60min,按0.9~1.1℃/min的速度升溫至76℃后,泵入過濾槽。(加輔料時糊化同時進(jìn)行操作,)
啤酒廠設(shè)備過濾
三)過濾:有效容積2.5噸,304不銹鋼材質(zhì),底部壁厚3毫米,帶試鏡人孔,防爆照明燈,耕糟高度可調(diào),轉(zhuǎn)速可調(diào),采用穩(wěn)定**技術(shù)成熟的刮板式出糟。過濾槽濾板采用特制銑制篩板,底部配備反沖水閥,不留麥糟,配備排氣筒,洗糟管路,洗滌管路,底部進(jìn)料管路,出料管,平衡罐,出料電機(jī)變頻控制,防止出料渾濁,出料管帶視鏡,麥汁收集口不少于3個,均布。
初期麥汁能夠回流,聚氨酯保溫,外敷不銹鋼板厚度2毫米。DN200排氣筒。麥芽醪泵入過濾槽前,過濾鋪水剛剛沒過篩板。鋪水后,立即將麥芽醪泵入過濾槽,耕刀轉(zhuǎn)速控制在5~6rpm/min。醪液泵入一半時,邊回流、邊泵醪,泵醪結(jié)束后關(guān)攪拌。麥汁回流清亮后,將耕刀升至高點,調(diào)整麥汁變頻頻率和耕刀轉(zhuǎn)速,開始過濾麥汁。當(dāng)麥汁離糟面約有1cm時,開始洗糟,當(dāng)混合麥汁濃度接近滿鍋濃度接近滿鍋麥汁濃度時,準(zhǔn)備煮沸。
四)煮沸:有效容積3立方,304不銹鋼材質(zhì),內(nèi)加熱,帶試鏡人孔,DN200排氣筒,防爆照明燈,常壓煮沸,鍋體壁厚3毫米,內(nèi)加熱器工作壓力2.5bar,耐壓4bar,蒸汽管路DN40,配備蒸汽截止閥,疏水閥管路DN25,配備斯帕沙克疏水閥, 進(jìn)料管路DN50,洗糟管路DN40,洗滌管路DN40,能夠有效清洗內(nèi)加熱器,出料管路DN40,排氣筒配備冷凝水收集排放裝置。
麥汁沒過加熱器時,開蒸汽將麥汁預(yù)熱至96℃,當(dāng)混合麥汁濃度達(dá)到滿鍋麥汁濃度時,開啟強(qiáng)制循環(huán)泵和蒸汽,調(diào)整變頻頻數(shù),控制麥汁剛好噴射至鍋邊為宜,避免麥汁沖擊鍋壁,*麥汁每小時循環(huán)6~8次,控制煮沸蒸發(fā)率控制在7%~8%,麥汁煮沸時間在60±5min,煮沸結(jié)束前15min,添加25ppm單寧。
五)麥汁沉淀:有效容積2.7立方,304不銹鋼材質(zhì),帶試鏡人孔,內(nèi)壁厚4毫米,傾斜平底,巖棉保溫6厘米,外壁厚2毫米,出料口分上下兩個,出料管路直徑DN40,中心配備酒糟洗滌沖洗管,配備洗滌管路,固定洗球,管路直徑DN40,排污管路DN40。DN200排氣筒。
煮沸結(jié)束后,將熱麥汁泵送至回旋沉淀槽,在回旋沉淀槽靜置15~25min后,準(zhǔn)備麥汁冷卻。
六)麥汁冷卻:麥汁降溫板換:全304不銹鋼板式換熱器,換熱面積14平方米,進(jìn)料溫度95℃,出料溫度8℃,降溫用冰水進(jìn)口溫度4℃,出口溫度80℃。麥汁2.5噸,過料時間45分鐘,板片耐壓8公斤。調(diào)節(jié)麥汁變頻泵頻率,控制麥汁冷卻時間在60min內(nèi),冷卻溫度在8~9℃。
板換麥汁出口配雙座防混閥,即可為酵母擴(kuò)培提供熱麥汁和冷麥汁,又可為發(fā)酵提供冷麥汁,自動切換。同時也可實現(xiàn)擴(kuò)培液和冷麥汁混合后經(jīng)麥汁充氧裝置進(jìn)發(fā)酵罐。即*了擴(kuò)培液與冷麥汁和氧的充分混合,又實現(xiàn)任意發(fā)酵罐都可以進(jìn)擴(kuò)培液,從而*生產(chǎn)的靈活性。同時由于采用雙座閥,酵母擴(kuò)培管道殺菌和麥汁冷卻可同步進(jìn)行,即減少了管道的重復(fù)性殺菌和死角,提高操作性。
七)擴(kuò)培:種子液在卡氏罐中培養(yǎng)36h后,轉(zhuǎn)接至一級擴(kuò)培罐培養(yǎng),擴(kuò)培比1:10,培養(yǎng)溫度15℃,培養(yǎng)55h后轉(zhuǎn)接至二級擴(kuò)培,然后返壓至一級擴(kuò)培保種。二級擴(kuò)培培養(yǎng)溫度13℃,擴(kuò)培比1:10,培養(yǎng)時間約55~65h后轉(zhuǎn)接至發(fā)酵罐培養(yǎng)。
八)麥汁充氧和酵母添加:麥汁充氧器:全304不銹鋼材質(zhì),文丘里管結(jié)構(gòu),充氧后帶視鏡可以觀察充氧狀態(tài),麥汁管道有電磁流量計,無菌空氣有流量計,風(fēng)管道及浮子流量計能夠進(jìn)行蒸汽滅菌,充氧器管路并聯(lián)酵母添加口。
風(fēng)管道有無菌過濾器,蒸汽管道有壓鑄銅過濾器,有效去除鐵銹及雜質(zhì)。冷麥汁泵入麥汁充氧和酵母添加裝置后,通過在線充氧和添加酵母,實現(xiàn)麥汁充氧和酵母添加,*了酵母和氧與麥汁充分混合,為發(fā)酵的一致性提供**。
九)發(fā)酵:發(fā)酵罐總個數(shù)初次18個,兩個清酒罐主要用于灌裝。發(fā)酵罐采用底部錐形圓柱體發(fā)酵罐,上部橢圓封頭。罐體有效容積5立方,滿容積5.5立方,使用壓力2BAR,按照壓力容進(jìn)行設(shè)計及制造,罐體配備安全閥,負(fù)壓閥,壓力表,管道視鏡。洗滌背壓排壓一體管道,固定洗球,鉑電阻,雙金屬片溫度計,取樣閥。
罐體內(nèi)部304不銹鋼拋光。焊縫打磨拋光。聚氨酯保溫8㎝,外敷不銹鋼2㎜。分為底部及中部兩段米勒板降溫夾套。降溫面積大于側(cè)壁面積60%,底部安裝米勒板降溫夾套,酒精水進(jìn)出口管道DN40。進(jìn)出安裝氣動蝶閥,出口安裝手動蝶閥。能夠?qū)崿F(xiàn)溫度自控。麥汁滿罐后,自然升溫至10℃,在規(guī)定的溫度下發(fā)酵,當(dāng)糖度降至5.0oBx,升溫至12℃保溫,當(dāng)糖度降至封罐糖度時,封罐進(jìn)行雙乙酰還原,封罐96h開始回收酵母,當(dāng)雙乙酰檢測**0.08ppm時,降溫至0℃貯酒。,添加600ppm硅膠,將酒溫控制-1℃,保持硅膠與酒液接觸時間不**4h,以*后期清酒清亮。
十)濾酒:加硅膠后待濾酒,經(jīng)燭式過濾機(jī)和膜捕集器后入清酒罐。在清酒罐靜置4~6h后,方可交包裝灌裝。
十一)瞬間殺菌:蒸汽和水換熱后,用熱水將2~4℃清酒加熱至72℃,在緩沖管中保持30S后,殺菌后啤酒與清酒換熱后,換熱后啤酒再與冷媒換熱冷卻至2-4℃進(jìn)緩沖罐穩(wěn)定后,進(jìn)無菌灌裝機(jī),準(zhǔn)備灌裝。清酒換熱后,再與熱水換熱達(dá)到72℃,保持30S,重復(fù)上述操作。
十二)無菌灌裝:殺菌后啤酒經(jīng)無菌灌裝機(jī)灌裝至啤酒桶中,經(jīng)無菌封蓋、吹干機(jī)后,噴碼入庫。
啤酒廠釀酒工藝相對的小型啤酒設(shè)備工藝要相對的復(fù)雜一些,需要的設(shè)備配置也相對的復(fù)雜一些,想要具體了解年產(chǎn)2000噸啤酒廠設(shè)備的配置可留下您的或者直接電聯(lián)



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