HZG系列回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

HZG系列回轉(zhuǎn)滾干燥機(jī)是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，濕物料由加料機(jī)送入圓筒內(nèi)，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過(guò)筒內(nèi)的熱風(fēng)(并流或逆流)充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)。從而達(dá)到干燥的目的。

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品概述
      HZG系列回轉(zhuǎn)滾干燥機(jī)是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，濕物料由加料機(jī)送入圓筒內(nèi)，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過(guò)筒內(nèi)的熱風(fēng)(并流或逆流)充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)。從而達(dá)到干燥的目的。該設(shè)備可選用各種形式抄板來(lái)適應(yīng)不同的物料．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修方便，生產(chǎn)能力大。
工作原理 
      濕物料加入回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱。傳質(zhì)。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星型卸料閥排出成品。
設(shè)備特點(diǎn)
▲轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
▲流體通過(guò)筒體阻力大，功率低。
▲對(duì)物料特性的適用性比較強(qiáng)。
▲操作穩(wěn)定、操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
應(yīng)用范圍 
      HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料的干燥，如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣等要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料也適用HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)。
技術(shù)參數(shù) 

規(guī)格(m)	生產(chǎn)能力(t/h)	筒體速度(r/min)	電機(jī)功率(Kw)	安裝角度(。)	出料濕度
Φ1.0×5.0	0.5-1.2	0.6-6	4	3-5	≤1.5%
Φ1.2×6-10	1.5-3	0.6-6	5.5	3-5	≤1.5%
Φ1.5×12-18	3-5.5	0.6-6	15	3-5	≤1.5%
Φ1.8×12-18	5-6.5	0.6-6	18.5	3-5	≤1.5%
Φ2.2×12-22	7-12	0.6-6	22	3-5	≤1.5%
Φ2.4×15-20	9-15	0.6-6	30	3-5	≤1.5%
Φ3.0×25	16	0.6-6	55	3-5	≤1.5%

物料參數(shù) 

形式	直接加熱順流式		直接加熱逆流式		復(fù)合加熱
物料種類	礦石	HP發(fā)泡劑	高爐礦渣	硫銨	磷肥	煤 coal
處理量kg/h	1000	-66	15000	20000	12000	5000
初含水量 %	30	13	,6	1.5	5	6.5
終含水量 %	15	0.3	1	0.1	0.1	0.1
平均粒徑 dim. mm	6.5	0.05	4.7	0.5-0.7	0.5	5
物料堆積厚度 mm	770	800	1890	1100	1500	750
熱風(fēng)量 kg/h	39000	5400	10750	9800	6500	16000
入口氣體溫度 ℃	600	165	500	180	650	570
物料出口溫度 ℃		42	100	70	80	75
加熱方式	煤氣	蒸汽式電加熱	重油	燃煤熱風(fēng)爐	重油	重油
裝料系數(shù)		6.3	7	7.5	7.8	18
轉(zhuǎn)速 rpm	4	4	3.5	3	4	2
傾斜度 。	0.04	0.005	0.03	0.05	0.05	0.043
抄板數(shù)目	12	24	12	22	內(nèi)筒外面 8 外筒內(nèi)面 16	內(nèi)筒外面 6 外筒內(nèi)面 12
干燥器直徑 m	2.0	1.5	2	2.3	外筒 2 內(nèi)筒 0.84	外筒 24 內(nèi)筒 0.95
干燥器長(zhǎng)度 m	20	12	17	15	10	16
驅(qū)動(dòng)功率 kw	22	7.5	15	11	11	15

產(chǎn)品概述

濕物料自頂部加料口進(jìn)入螺旋床內(nèi)，在周向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋撞自上而下作跳躍運(yùn)動(dòng)，直至層出料；同時(shí)，潔凈的熱風(fēng)由螺旋床底部進(jìn)入，與分布在床上的物料進(jìn)行充分的穿熱和傳質(zhì)后，由頂部排濕口排出。從而使?jié)裎锪线_(dá)到了干燥的目的。