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詳細介紹
1. 本機適用于橡膠、輪胎、膠管、膠帶、鞋底、塑料、薄膜、壓克力、FRP、ABS、EVA、PU、鋁塑管、復合材料、防水材料、纖維、紡織、電線電纜、紙張、金性箔、帶、絲線、彈簧、木材、醫(yī)藥包裝材料、膠帶等進行拉伸、壓縮、撕裂、剝離（90度和180度均可）等力學性能的試驗及分析?？纱蛴《囗椯Y料，可根據(jù)不同資料做出圖形輸出比較，控制精度高，操作簡便；采用模塊化設(shè)計，各種附屬配件品種齊全，搭配靈活。
軟件操作系統(tǒng)語言：簡體中文/英文
力值單位：N，KN，Kgf，Lbf，長度單位：mm，cm，in可自由轉(zhuǎn)換
自動歸零：計算機接到試驗開始指令，測量 系統(tǒng)便自動歸零；
顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；
結(jié)果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色迭加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；
緊急停機：設(shè)有急停開關(guān)，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源；
4.控制方式：
計算機軟件設(shè)定速度、設(shè)定負荷斷裂（破裂）、運行時間等多種控制方式
自動判定材料斷裂、壓潰等并自動停機，可設(shè)定自動返回
曲線種類：
荷重-位移，荷重-時間，位移-時間。
應(yīng)力-應(yīng)變，應(yīng)變-時間，應(yīng)力-時間。
曲線縱橫坐標可任意設(shè)置。
可提供的測試資料：
力量*大值，力量*小值，斷裂值，上下屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間*大值、*小值、平均值等。具有過載，過流，過壓，欠壓，過速，行程等多重保護。
資料結(jié)果由目前國標通行之水晶報告格式導出。
二、技術(shù)參數(shù)：
容量選擇：20KN(可選配多個傳感器）
傳感器：美國傳力高精度荷重元(可同時裝多個感應(yīng)器－選購)
精度等級：0.5級
有效測力范圍：0.4％～100％
測力精度：示值的±0.5％以內(nèi)
數(shù)據(jù)采樣頻率：200次/分
行程解析度：1/1000000
試驗機力值分辨率：*大負荷1/±300000碼，內(nèi)外不分檔，且全程分辨率不變
負荷傳感器基本配置：拉、壓傳感器（*大負荷）
有效試驗寬度：400mm（可定做）
有效拉伸空間：800mm（不含夾具，可接受定做）
試驗速度范圍：0.01～500mm/min
速度控制精度：±0.2% (0.5級 )
位移測量精度：示值的±0.5％以內(nèi)
試臺**裝置：電子限位保護
試臺返回功能：手動或自動兩種選擇、試驗結(jié)束后自動或手動返回試驗初始位置
超載保護：超過*大負荷10％，機器自動保護
夾具配置：標準拉伸夾具一套（可根據(jù)產(chǎn)品特性進行定做）
主機尺寸：800×750×2300mm
電機：220V±10% 0.5KW，中國臺灣東元伺服電機（也可選用日本多摩川，松下電機）
傳動機構(gòu)：高精度滾珠絲桿
主機重量：（約）300 Kg
三、配置參考資料
★采用*新控制板卡，更好的采樣速率
主要功能特性：
1. 主控制器采用21世紀**的32位ARM處理器, 處理速度達到奔騰級通用計算機的水平,相比傳統(tǒng)的8位單片機測控系統(tǒng)整體性能大大提高,運算速度更快,控制精度更高.
2. 數(shù)據(jù)采集核心器件采用美國*新型超高精度24位AD，采樣速率可達2000次/秒,可捕捉到力量的瞬間變化過程,全程不分檔分辨力*高達500000分度。并采用**的6點校準技術(shù)進一步提高精度，力量測量精度優(yōu)于國家0.5級(***)標準。
3. 位移編碼器計數(shù)采用4倍頻技術(shù),使位移分辨力提高4倍,*高可達0.0005mm。
4. 脈沖和電壓兩種輸出控制方式，可控制具有脈沖或電壓控制接口的任意伺服馬達、變頻馬達或直流馬達實現(xiàn)平滑無級調(diào)速，另還有上升、下降及停止等開關(guān)量信號輸出可用于直接驅(qū)動外部繼電器或電磁閥，可用于控制直流電機或氣動、液壓等動力裝置。
5. *的速度、位移、力量三閉環(huán)技術(shù)，可以實現(xiàn)**的任意波形控制。
6. 豐富的接口擴展能力：多達4路24位模擬量輸入，3路16位模擬量輸出，3路脈沖輸出，3路AB相光電編碼器輸入，9路開關(guān)量輸入，8路開關(guān)量輸出，1路USB接口，1路RS232接口，1路RS485接口，4種LCD接口，1個并口微型打印機接口，1個串口微型打印機接口，1個8×4矩陣鍵盤接口。
7. 所有輸入輸出接口均采用高速光電隔離技術(shù)，具備強大的抗力！
★采用中國臺灣TBI滾珠絲杠，更好的傳遞精度
傳動效率高滾珠絲杠副的傳動效率高達90%～98%，為滑動絲杠副的2～4倍，能高效地將扭力轉(zhuǎn)化為推力，傳動靈敏平穩(wěn)摩擦阻力小、靈敏度好、啟動時無顫動、低速時無爬行，可μ級控制微量進給。
定位精度高滾珠絲杠副傳動過程中溫升小、可預(yù)緊消除軸向游隙和初級彈性形變、可對絲杠進行預(yù)拉伸以補償熱伸長，故可獲得較高的定位精度和重復定位精度。
精度保持性好，滾道形狀準確，滾動摩擦磨損極小，具有良好的精度保持性、可靠性和使用壽命。
傳動剛度高滾珠絲杠副內(nèi)外滾道均為偏心轉(zhuǎn)角雙圓弧面、在滾道間隙極小的時也能靈活傳動。
同步性能好滾珠絲杠副因具有導程精度高、靈敏度好的特點。
★采用中國臺灣東元伺服驅(qū)動，更好的確保無誤
精度：實現(xiàn)了位置，速度和力矩的閉環(huán)控制；克服了步進電機失步的問題；
轉(zhuǎn)速：高速性能好，一般額定轉(zhuǎn)速能達到2000～3000轉(zhuǎn)；
適應(yīng)性：抗過載能力強，能承受三倍于額定轉(zhuǎn)矩的負載，對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用；
穩(wěn)定：低速運行平穩(wěn)，低速運行時不會產(chǎn)生類似于步進電機的步進運行現(xiàn)象。適用于有高速響應(yīng)要求的場合；
及時性：電機加減速的動態(tài)相應(yīng)時間短，一般在幾十毫秒之內(nèi)；
舒適性：發(fā)熱和噪音明顯降低。
★采用專業(yè)的加工工藝，更好的確保質(zhì)量
精準的加工工藝，確保橫梁與軸承、絲杠的配合，縮小加工上帶來的誤差，進一步的確保精度
機身采用噴塑處理，所配夾具為正規(guī)熱處理流程，經(jīng)久耐用，外形正統(tǒng)；
整機底箱內(nèi)傳動機構(gòu)為同步帶傳動，與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴格的傳動比。但同步帶傳動對中心距及其尺寸穩(wěn)定性要求較高；
同步帶傳動具有帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動的優(yōu)點。同步帶傳動由于帶與帶輪是靠嚙合傳遞運動和動力，故帶與帶輪之間無相對滑動，能保證準確的傳動比。
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