輪帶是三筒烘干機(jī)重要的受力部件之一,如果質(zhì)量不合格,會造成嚴(yán)重的影響。為保證質(zhì)量,輪帶截面形狀一般設(shè)計(jì)成實(shí)心矩形。下面我們具體來看三筒烘干機(jī)輪帶的制造要求。
一、輪帶質(zhì)量要求
三筒烘干機(jī)輪帶材質(zhì)一般采用ZG310-570,鑄件需經(jīng)正火處理,并且加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。
二、輪帶鑄件缺陷控制
輪帶鑄件在制造過程中會出現(xiàn)缺陷,這些缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制,并慎重處理。缺陷焊補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn):輪帶外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過工作寬度的10%,切鑿深度應(yīng)不超過壁厚的25%,切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%,但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過該表面總面積的4%。
三、輪帶焊補(bǔ)處理注意事項(xiàng)
三筒烘干機(jī)輪帶鑄件進(jìn)行焊補(bǔ)處理時(shí),為確保質(zhì)量,應(yīng)在焊補(bǔ)前進(jìn)行預(yù)熱,并焊補(bǔ)后進(jìn)行熱處理,以消除應(yīng)力,避免出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點(diǎn)損壞托輪,輪帶鑄件焊補(bǔ)熱處理后的硬度應(yīng)低于母材硬度。為保證輪帶表面干凈美觀,鑄件在焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行精加工處理。
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