詳細(xì)介紹
一、簡介
加熱反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
二、分類
根據(jù)反應(yīng)釜的加熱方式可以分為蒸汽加熱反應(yīng)釜和電加熱反應(yīng)釜。
根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為:填料密封、機(jī)械密封和磁性密封。
三、特點(diǎn)及應(yīng)用
不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫,使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
四、反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)
維護(hù)及安全
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時,應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛, 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。
常見故障現(xiàn)象及原因
反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因
1、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。 排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。 故障原因:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。
4、故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法:與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。
五、反應(yīng)釜的攪拌裝置
反應(yīng)釜的攪拌裝置:攪拌裝置包括攪拌器、傳動裝置及攪拌軸
攪拌器
1、常用攪拌器
1)槳式:(1)材料:扁鋼、合金鋼、有色金屬、或鋼外包橡膠或環(huán)
氧樹脂、酚醛玻璃布等。
(2)形式 平直:葉面與旋轉(zhuǎn)方向垂直
折葉:葉面與旋轉(zhuǎn)方向成一傾斜角
(3)尺寸:攪拌器直徑dj=(1/3~2/3)Di;槳葉寬度b=(0.1~0.25)dj
加強(qiáng)筋的厚度常與漿葉厚度相同
(4)固定方式:當(dāng)d<50mm時,除用螺栓對夾外,再用緊固螺釘固定;當(dāng)d>50mm時,除用螺栓對夾外再用穿軸螺栓或圓柱銷固定在軸上。
(5)轉(zhuǎn)速:20~100r/min圓周速度在1.0~5.0m/s
槳式攪拌器
(a)平槳;(b)加筋平槳;(c)折葉平槳
2)框式和錨式攪拌器
(1)形式 錨式和框式,
(2)尺寸 dj=(2/3~9/10)Di,b=(0.07~0.1)dj h=(0.5~1.0)dj
(3)固定方式:與漿式類似,漿葉之間多用螺栓連接,小型
時可用鑄造或焊接。
(4)材料:扁鋼、角鋼居多。
(5)轉(zhuǎn)速:一般為20~100r/min,線速度為1.0~5.0m/s
3)推進(jìn)式攪拌器
推進(jìn)式也稱旋槳式,常為整體鑄造,采用焊接時,模鍛后再與軸套焊接,加工較困難。制造時應(yīng)做靜平衡實(shí)驗(yàn)。可用軸套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。
尺寸:dj=(1/4~1/3)Di ;
厚度d:需經(jīng)計(jì)算;
速度:100~500 r/min
4)渦輪攪拌器
推進(jìn)式也稱旋槳式,常為整體鑄造,采用焊接時,模鍛后再與軸套焊接,加工較困難。制造時應(yīng)做靜平衡實(shí)驗(yàn)??捎幂S套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。
尺寸:dj=(1/4~1/3)Di ;
厚度d:需經(jīng)計(jì)算;
速度:100~500 r/min
六、技術(shù)參數(shù)
1、電加熱反應(yīng)釜
2、蒸汽加熱反應(yīng)釜