制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
產(chǎn)品介紹
中藥的種類(lèi)繁多，不同的中藥在烘干過(guò)程中需要采取不同的烘干工藝，振科網(wǎng)帶烘干機(jī)在中藥烘干中從實(shí)際出發(fā)，依據(jù)物料的性質(zhì)和生產(chǎn)條件等因素綜合考慮，可以針對(duì)不同的中藥材選擇合適的干燥工藝。振科擁有專(zhuān)業(yè)的計(jì)算機(jī)烘烤仿真軟件，可以精準(zhǔn)的設(shè)置烘烤工藝參數(shù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真可以把設(shè)備的配置精準(zhǔn)、科學(xué)地完成設(shè)計(jì)，諸如設(shè)備容積、熱風(fēng)量，風(fēng)速、熱量需求、溫度與濕度的連帶變化、產(chǎn)量等。深入研究干燥設(shè)備，使其向著多功能、低耗能、自動(dòng)化以及更適合中藥工業(yè)化生產(chǎn)的方向發(fā)展。中藥材在進(jìn)行烘干的過(guò)程中，要注意組織變化、色澤變化、芳香變化、溫度變化等因素，否則會(huì)對(duì)藥材造成損害，影響其藥質(zhì)和藥理性等。
首|先，采用中藥材烘干機(jī)進(jìn)行烘干時(shí)，要用低溫?zé)峥諝鈱?duì)流的方式，低溫烘干，慢速脫水，中藥材脫水保持均勻，這樣對(duì)其組織結(jié)構(gòu)損害小。
其次，大多數(shù)藥材都屬于芳香類(lèi)物質(zhì)，因此在烘干過(guò)程中要采用低溫干燥，這樣容易保留芳香類(lèi)物質(zhì)。芳香類(lèi)物質(zhì)的損失跟烘干的溫度、濕度、氧化作用有關(guān)，要注意這幾個(gè)參數(shù)的變化。
再者，中藥材烘干后的色澤非常重要，必須保持烘干后藥材的天然顏色。色澤是檢驗(yàn)烘干質(zhì)量及效果的重要標(biāo)志之一。必要的適合可以在烘干前端增加一些工藝。
另外，采用中藥材烘干機(jī)進(jìn)行烘干，要保證藥材受熱時(shí)溫度均勻一致，否則會(huì)破壞其藥質(zhì)和藥理性。
網(wǎng)帶烘干機(jī)烘干原理：
網(wǎng)帶烘干機(jī)是一種大批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò)，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到干燥的目的，箱體長(zhǎng)度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成，為了節(jié)約場(chǎng)地，可將烘干機(jī)制成多層式，常見(jiàn)的有三層、五層、長(zhǎng)度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。
1、中藥材的外形、大小、厚薄、輕重、質(zhì)地、成分等等因素都影響烘干的過(guò)程。
2、烘干溫度---根據(jù)中藥材的不同，在保證烘干質(zhì)量的情況下，盡量選擇高的烘干溫度，以加快烘干速度。
3、濕度---烘干藥材不同、采摘時(shí)間不同，物料含濕量不同。
4、熱風(fēng)介質(zhì)的風(fēng)速---中藥材烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)的熱風(fēng)介質(zhì)速度和烘干速度、物料形式、物料的特性有關(guān)系。
5、烘干速度和烘干方法的選擇---烘干應(yīng)該控制在合適的溫度、濕度和風(fēng)速等技術(shù)參數(shù)下進(jìn)行。以保證物料在烘干過(guò)程中藥理成分的保持。
6、物料擺放方式---堆積厚度，擺放方式影響烘干速度。應(yīng)該合理控制中藥材烘干機(jī)設(shè)備堆積厚度，增加換熱面積和通風(fēng)量，從而加快烘干速度。
7、不同品種混合烘干---原則上中藥材烘干的時(shí)候要求單一品種進(jìn)行，不能夠多品種混合在一起進(jìn)行烘干。
8、二次烘干---一般是指在中藥材進(jìn)行加工前，對(duì)已經(jīng)烘干的經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存的原材料進(jìn)行的二次烘干。
中藥材有很多種：白術(shù)、白芷、天麻、前胡、人參、天麻、黨參、黃芪、紅景天、靈芝、雪蓮、當(dāng)歸、何首烏、龍眼肉、黃精、石斛、枸杞子、杜仲、山茱萸、白花蛇、羚羊角、牛黃、珠藏紅花、牛膝、藥棗、細(xì)辛、蔓荊子、澤瀉、射干、菟絲子、柴胡、半技蓮、、草果、烏梅、五倍子、厚樸花、黃柏、辛夷花、黃連、貝母、銀杏等等。中藥材大部分都是干制后使用。
技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 | |
| 單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | |
| 帶寬（m） | 1.2 | 1.6 | 2 | ||||
| 干燥段長(zhǎng)（m） | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | |
| 鋪料厚（mm） | 10-80 | ||||||
| 使用溫度（℃） | 50-120 | ||||||
| 蒸汽壓力（Mpa） | 0.2-0.6 | ||||||
| 蒸汽耗量（Kg/h） | 120-130 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | |
| 換熱面積（㎡） | 272 | 340 | 352 | 440 | 448 | 560 | |
| 干燥時(shí)間（h） | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.2-1.5 | |
| 干燥強(qiáng)度（Kg水/h） | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | |
| 風(fēng)機(jī)數(shù)量 | 5 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | |
| 風(fēng)機(jī)總功率（kw） | 9.9 | 12.1 | 9.9 | 12.1 | 18.2 | 22.2 | |
| 設(shè)備總功率（kw） | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 23.7 | |
| 外形尺寸 | 長(zhǎng)（m） | 10.05 | 12.05 | 10.05 | 12.05 | 10.05 | 12.05 |
| 寬（m） | 1.5 | 1.5 | 1.91 | 1.91 | 2.33 | 2.33 | |
| 高（m） | 3.15 | 3.15 | 3.15 | 3.15 | 3.65 | 3.65 | |
| 總重（Kg） | 4800 | 5780 | 5400 | 6550 | 6350 | 7800 | |
| 注：表中所示的干燥強(qiáng)度視物料干燥溫度，輔料厚度和停留時(shí)間而定。 | |||||||
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