進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵

一、進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大等特點(diǎn)；結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便；應(yīng)用范圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體；主要用水作為工作介質(zhì)，維護(hù)費(fèi)用低；可以在較為惡劣的環(huán)境下工作

一、進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大等特點(diǎn)； 結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便； 應(yīng)用范圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體； 主要用水作為工作介質(zhì)，維護(hù)費(fèi)用低； 可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。大氣噴射泵機(jī)組被用于抽取空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體以便在密閉容器中獲得較高真空。進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵被廣泛應(yīng)用于食品、編織化工、醫(yī)藥和冶金工業(yè)及電子領(lǐng)域的真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮、真空浸漬、真空干燥及真空冶煉等。具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大及結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、維修方便等特點(diǎn)。進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵適用于吸入壓力低于-0.08MPa的工況條件。進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵適用于吸入壓力低于-0.096MPa的工況條件，在配用大氣泵時(shí)，真空度可達(dá)－750mmHg。進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵新型耐腐蝕水環(huán)真空泵及機(jī)組，材質(zhì)可選用304、316不銹鋼或玻璃鋼，該材質(zhì)具有耐腐蝕范圍廣、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能、安裝維修方便、運(yùn)行安全可靠等特點(diǎn)。 進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵及機(jī)組，可用于抽吸或壓送空氣和其它不溶于水、不含固體顆粒的腐蝕性氣體，也可以用于抽送各種不含懸浮顆?；蚪Y(jié)晶的有機(jī)或無機(jī)酸液，以便在密閉容器中形成一定的負(fù)壓，滿足工藝流程的要求。 使用進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵做機(jī)組，它不僅可以用來抽除一般的氣體，還可以抽吸含有水分及少量灰塵的氣體，抽吸其它無可凝性及腐蝕性的氣體。它與一般機(jī)械真空泵如（往復(fù)泵）和水環(huán)真空泵相比，具有不怕油污染，不怕水蒸氣及微塵，耐腐蝕范圍廣，極限真空度高（高可抽到0.5pa）以及在較高真空度工況下抽速大的優(yōu)點(diǎn)，是化工、食品、輕紡、真空冶煉、鋼液脫氣、大型空間模擬實(shí)驗(yàn)中的動(dòng)態(tài)真空的獲得，電力電容器、變壓器真空浸漬處理，燈炮自動(dòng)生產(chǎn)線上的排氣，保溫瓶膽連續(xù)排氣，真空鍍膜設(shè)備中的預(yù)抽，鎂還原過程中的抽氣，單晶硅提煉過程中的出氣等等。檢查泵的真空，以壓縮式水銀真空計(jì)為準(zhǔn)。

二、進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵選型參數(shù)

公稱通徑：40-125mm

流量范圍：0.75-30m3/min

揚(yáng)程范圍：24-240m

功率范圍：1.5～18.5KW

轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min

溫度范圍 :-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：WCB、304、316

工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。

三、進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵技術(shù)參數(shù)

抽氣量（m3/min）		壓力		功率 （kw)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	供水量 L/min	吸排氣 口徑
大	吸入壓力為-0.093MPa時(shí) 不小于	mmHG	MPa
1.5	0.9	-730	-0.097	4	1440	10-15	40
3	2	-730	-0.098	7.5	1440	15-20	40
6	4	-730	-0.098	15	1460	25-35	70
12	8	-730	-0.098	22	970	40-50	100
20	14	-730	-0.098	45	740	60-80	125
30	20	-730	-0.098	55	740	70-90	125

四、進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵-大氣噴射泵機(jī)組

抽氣量（m3/min）			壓力		功率 (kw)	轉(zhuǎn)速 r/min	供水量 L/min
吸入壓力為 -0.093MPA -700mmHg時(shí)	吸入壓力為 -0.093MPA -700mmHg時(shí)	吸入壓力為 -0.093MPA -700mmHg時(shí)	mmHG	MPa
1.05	0.9	0.75	-750	-0.099	4	1440	10-15
2.1	1.8	1.5	-750	-0.099	7.5	1440	15-20
4.2	3.6	3	-750	-0.099	15	1460	25-35
8.4	7.2	6	-750	-0.099	22	970	40-50
14	12	10	-750	-0.099	45	740	60-80
21	18	15	-750	-0.099	55	740	70-90

五、進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵-大氣噴射泵機(jī)組

抽氣量（m3/min）			極限壓力		功率(kw)	轉(zhuǎn)速(r.p.m)	供水量(L/min)	泵體材質(zhì)
吸氣壓力為-0.093MPa(-700mmHg)時(shí)	吸氣壓力為-0.097MPa(-700mmHg)時(shí)	吸氣壓力為-0.099MPa(-700mmHg)時(shí)	mmHg	MPa
1.05	0.9	0.75	-750	-0.099	4	1440	10～15	不銹鋼
2.1	1.8	1.5	-750	-0.099	7.5	1440	15～20	不銹鋼
4.2	3.6	3	-750	-0.099	15	1460	25～35	不銹鋼
8.4	7.2	6	-750	-0.099	22	970	40～50	不銹鋼
14	12	10	-750	-0.099	45	740	60～80	不銹鋼
21	18	15	-750	-0.099	55	740	70～90	不銹鋼

六、進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)圖

七、進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵電機(jī)性能指示圖

八、進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵故障與排除

1.進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵真空不高及其消除

（1） 油位太低，有較大排氣聲，可加入清潔的真空泵油。

（2） 泵油為可凝性蒸汽所污染，可開氣鎮(zhèn)凈化或更換新油。

（3） 泵口外接管道、容器、測試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時(shí)，有大排氣聲，排氣口有氣排出，應(yīng)找出漏氣部位，進(jìn)行消除。

（4） 進(jìn)氣咀或氣鎮(zhèn)閥橡膠密封圖裝配不當(dāng)，損壞或老化，應(yīng)調(diào)整或更換。

（5） 進(jìn)油咀油孔堵塞，可拔出進(jìn)油咀，疏通油孔。

（6） 真空系統(tǒng)嚴(yán)重污染，包括容器、管道等，應(yīng)予清洗。

（7） 旋片彈簧折斷，應(yīng)予調(diào)換。

（8） 旋片、泵身或蓋磨損，間隙過大，應(yīng)進(jìn)行檢查，修整或調(diào)換。

（9） 泵溫過高，應(yīng)改善通風(fēng)和冷卻。如所抽氣體溫度太高，應(yīng)予先冷卻后再進(jìn)入泵內(nèi)。

2.進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵噴油

（1） 油位過高，可入出多余油量。

（2） 減霧器中有泵油或雜物，應(yīng)清除。

3.進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵漏油

放油螺塞，油箱墊片損壞或裝配不當(dāng)，螺釘擰緊；

油標(biāo)未擰緊，有機(jī)玻璃過熱變形；

泵身部件與支座的連接摯墊片未墊好；

油封裝配不當(dāng)或磨損；應(yīng)予調(diào)整或更換。

4.進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵噪聲

（1） 旋片彈簧折斷，可調(diào)換彈簧。

（2） 有毛刺、臟物或變形，運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生障礙，應(yīng)檢查修磨清洗。

（3） 軸承磨損，零件磨損。應(yīng)修整或更換。

（4） 電機(jī)出毛病，應(yīng)進(jìn)行檢查。

5.進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵返油

(1) 止回閥未關(guān)好，停泵后，油位很快下降，可再開再停，觀察變化或拆開檢查。

(2) 兩泵蓋內(nèi)油封裝配不當(dāng)或磨損，可進(jìn)行調(diào)換。

(3) 泵蓋或泵身平面不平整，可進(jìn)行修整。

(4) 排氣閥片損壞，應(yīng)進(jìn)行調(diào)換。

九、進(jìn)口兩級水環(huán)真空泵注

1、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：①大氣壓力0.1013MPa（760mmHg）；②進(jìn)水溫度15℃；③吸入空氣溫度20℃；④空氣相對溫度70%。

2、供水量為吸入壓力-0.05MPa（-400mmHg）時(shí)的數(shù)值，極限真空時(shí)可大于此值

3、性能允差±10%。