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ZW自吸排污泵

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  • 型號 ZW自吸排污泵
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更新時間:2023-10-29 10:23:30瀏覽次數(shù):239

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產(chǎn)品簡介

品牌:泉達泵閥地址:浙江省溫州市永嘉縣甌北鎮(zhèn)型號:ZW自吸排污泵 功率:1.5~55kw揚程:12~60m流量:5~800m3/h

詳細介紹

ZW自吸排污泵可像一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥,又可吸排含有大顆粒固體塊、長纖維、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物??蓮V泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。它是目前國內(nèi)抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質(zhì)的雜質(zhì)泵。泉達制造

ZW自吸排污泵應用行業(yè)

ZW自吸排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。

ZW型自吸排污泵產(chǎn)品優(yōu)點
1、ZW型自吸排污泵排污能力強:特殊的葉輪防堵設計,確保了泵高效且無堵塞。
2、高效節(jié)能:采用優(yōu)秀水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%。
3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸時間更短。
ZW自吸泵使用要求
1.ZW型自吸排污泵吸入管路越短越好,最長不超過10M。
2.此泵若用于抽吸較稠較粘的漿液后,需清洗泵腔,防止泵內(nèi)留下沉淀物。
3.自吸排污泵次使用,仍需將泵腔灌滿水。
4.常規(guī)運行3000小時后,需對水泵進行拆檢保養(yǎng),必要時更換不宜再用的易損件。
5.此泵可定做直聯(lián)式,同心度高,穩(wěn)定性增強,亦更為經(jīng)濟,不過維修稍嫌麻煩。
6.環(huán)境溫度≤45℃,介質(zhì)溫度≤60℃。
7.介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6~9,不銹鋼自吸泵為1~14。
8.通過顆粒直徑為自吸泵口徑的60%,纖維長度為口徑的5倍。
9.介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過介質(zhì)總重量的15%,介質(zhì)比重不超過1240千克/立方米。
10.環(huán)境溫度≦50℃,介質(zhì)溫度≦80℃特殊要求可達200.℃。
11.介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6-9,不銹鋼為2-13.
12.介質(zhì)重度不超過1240千克/m3
13.自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米,吸入管長度為≦10米。
14.通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%,纖維長度為泵口徑的5倍。
ZW自吸排污泵結(jié)構(gòu)及工作原理

http:///paiwubeng/pr_32.html

1

進口接管

9

葉輪

2

進口法蘭

10

機械密封

3

進口閥座

11

擋水圈

4

加水閥門

12

承座

5

出口接管

13

泵軸

6

泵體

14

軸承蓋

7

氣液分離管

15

底蓋板

8

后蓋

16

螺栓

ZW自吸排污泵主要由泵體,葉輪、后蓋、機械密封、泵軸、軸承座、進口閥、氣液分離管、加水閥門、迸、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見圖。
泵的工作原理:泵體內(nèi)設有儲液腔,并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通,構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后,泵內(nèi)腔已儲有一定容積的液體。當泵起動時,泵內(nèi)的儲液在葉輪的作用下,夾帶著空氣被向上拋出,液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔,氣體被排出泵外,使泵內(nèi)形成一定的真空度,達到自吸的作用。
ZW自吸排污泵型號表示方法
ZW自吸排污泵
ZW自吸排污泵選型參數(shù)

型  號

口徑(mm)

流量(m3/h)

揚程(m)

功率

(kw)

轉(zhuǎn)速

(r/min)

自吸時間

效率

(%)

汽蝕余量

揚程

范圍

重量

(kg)

進口

出口

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910

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20

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6.0

8-14

1400

ZW自吸排污泵故障分析與排除方法


自吸排污泵故障

原因

排除方法

自吸泵不出水

1、泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足
2、吸入管路漏氣
3、電壓過低
4、吸程太高或及吸入管路太長
5、機械密封泄漏過大

1、加足
2、消除管路漏氣現(xiàn)象
3、調(diào)整電壓
4、降低吸程或縮短管路
5、修理或更換

出水不足

1、因使用不當,葉輪流道或吸入管路被堵塞
2、葉輪磨損嚴重
3、功率不足轉(zhuǎn)速太低

1、消除堵塞物
2、更換葉輪
3、調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速

噪音、振動過大

1、底腳不穩(wěn)
2、軸承磨損嚴重
3、泵與電機主軸不同軸

1、加固
2、更換軸承
3、調(diào)整同軸度

軸承溫度過高

1、潤滑指變質(zhì)或干燥
2、軸承損壞

1、更換潤滑脂
2、更換

泄漏

1、聯(lián)接螺栓松動
2、密封件磨損

1、固緊
2、更換

訂貨請盡量提供:1.型號2.口徑3.揚程(m)4.流量5.電機功率(KW)6.轉(zhuǎn)速(R/min)7.材質(zhì)是否帶附件8.電壓(V)

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