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詳細(xì)介紹
主要特點(diǎn)
該款設(shè)備是全自動Plasma增強(qiáng)CVD系統(tǒng)（PECVD），連續(xù)可控溫度以及Plasma強(qiáng)度等，配備真空系統(tǒng)，可以低壓條件下實(shí)現(xiàn)工藝，PECVD系統(tǒng)能使整個實(shí)驗(yàn)腔體都處于輝光產(chǎn)生區(qū)，輝光相對均勻等效，很好的解決了傳統(tǒng)等離子工作不穩(wěn)定狀態(tài)，該設(shè)備爐管可360°旋轉(zhuǎn)，有助于粉料的燒結(jié)更均勻，可大角度傾斜，方便進(jìn)出料，傾斜角度在0-35°之間，所有物料經(jīng)過的管道都選用非金屬材質(zhì)，如：進(jìn)出料腔體選用石英材質(zhì)，推料桿選用石英及聚四氟材質(zhì)。
2.結(jié)構(gòu)與原理圖：
結(jié)構(gòu)圖
設(shè)備組成：加熱系統(tǒng)，Plasma系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)，出料系統(tǒng)，氣體控制系統(tǒng)，低真空系統(tǒng)，氣料分離系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)，爐管轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，電控操作系統(tǒng)。
（1）加熱系統(tǒng)：
該加熱系統(tǒng)的加熱腔體采用氧化鋁纖維制品，其極低的熱導(dǎo)率和比熱容，保證了爐膛的快速升溫和低蓄熱，特別適合于科研單位的材料工藝研究。加熱元件選用電阻絲加熱，適合中低溫度加熱系統(tǒng)。高溫真空電阻爐溫度控制系統(tǒng)采用經(jīng)典的閉環(huán)負(fù)反饋控制系統(tǒng)，控溫儀表選用智能型程序溫度調(diào)節(jié)儀表控溫，電力調(diào)制器控制；負(fù)載采用小電壓大電流控制，從而大大提高了發(fā)熱元件的壽命，測溫元件采用K型熱偶。采用單回路溫控儀能夠自整定PID 參數(shù)，無須操作人員的干預(yù)，可自行根據(jù)不同溫度曲線的升、降溫要求調(diào)整輸出信號，同時系統(tǒng)設(shè)置了超溫、欠溫、斷偶報警保護(hù)功能，大大降低了對操作人員經(jīng)驗(yàn)的要求。
| 額定功率 | 4KW |
| 額定電壓 | AC220V 50/60Hz |
| Z高溫度 | 1200度 |
| 使用溫度 | 1100度 |
| 設(shè)備尺寸 | 長*寬*高 2100*600*1200mm |
| 爐管尺寸 | ?60*420*2+?100*360mm* |
| 爐管旋轉(zhuǎn)速率 | 0~60r/min |
| 爐體傾斜角度 | 0~35° |
| 爐膛材料 | 氧化鋁、高溫纖維制品 |
| 熱電偶類型 | K型熱電偶 |
| 控溫精度 | ±1℃ |
| 控溫方式 | 30段可編程控溫，PID參數(shù)自整定， 操作界面為10"液晶觸摸屏控制 |
| 加熱長度 | 200mm+200mm |
| 恒溫長度 | 250mm |
| 加熱元件 | 電阻絲 |
（2）Plasma系統(tǒng)：
本系統(tǒng)借助于輝光放電產(chǎn)生等離子體，輝光放電等離子體中，電子密度高，通過反應(yīng)氣態(tài)放電，有效利用了非平衡等離子體的反應(yīng)特征，從根本上改變了反應(yīng)體系的能量供給方式。
（3）進(jìn)料系統(tǒng)：
送料系統(tǒng)速度連續(xù)可調(diào)，停止送料且爐體傾斜Z大時，物料不會從送料系統(tǒng)外漏，送料系統(tǒng)方便拆卸，拆卸后可手動加料，設(shè)備可正常運(yùn)行。
（4）出料系統(tǒng)：
出料系統(tǒng)在爐體傾斜出料時可自動出料。
（5）氣體控制系統(tǒng)：
該控氣系統(tǒng)是可以控制兩種氣體按照不同流量進(jìn)行混合配比的，也可以獨(dú)立控制，質(zhì)量流量計安裝于密封的可移動的機(jī)柜內(nèi)，由超潔雙拋不銹鋼管與精密雙卡套接頭連接組成。
| 連接頭類型 | 雙卡套不銹鋼接頭 |
| 標(biāo)準(zhǔn)量程（N2) | 路: 200 SCCM 第二路: 500 SCCM |
| 準(zhǔn)確度 | ±1.5%F.S |
| 線性 | ±1%F.S |
| 重復(fù)精度 | ±0.2%F.S |
| 響應(yīng)時間 | 氣特性：1～4 Sec，電特性：10 Sec |
| 工作壓差范圍 | 0.1～0.5 MPa |
| Z大壓力 | 3MPa |
| 接口 | Φ6,1/4'' |
| 顯示 | 4位數(shù)字顯示 |
| 工作環(huán)境溫度 | 5~45高純氣體 |
| 壓力真空表 | －0.1～0.15 MPa, 0.01 MPa/格 |
| 截止閥 | Φ6 |
| 內(nèi)外雙拋不銹鋼管 | Φ6 |
（6）低真空系統(tǒng)：
該系統(tǒng)配備真空機(jī)械泵，可以抽真空，可以讓設(shè)備在真空環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)。
| 空氣相對濕度 | ≤85% |
| 工作環(huán)境 | 5℃～40℃ |
| 工作電電壓 | 220V±10% 50~60HZ |
| 功率 | 1KW |
| 抽氣速率 | 10m3/h |
| 極限真空 | 5X10-1Pa |
| 工作壓力范圍 | 1.01325X105～1.33X10-2Pa |
| 耐壓值 | 0.03MPa |
| 容油量 | 1.1L |
| 進(jìn)氣口口徑 | KF25 |
| 排氣口口徑 | KF25 |
| 噪音 | 50dB |
| 外形尺寸 | 600×600×600mm |
| 連接方式 | 采用波紋管，手動擋板閥與波紋管相連 |
（7）氣料分離系統(tǒng)：
該系統(tǒng)可以讓設(shè)備在充氣體保護(hù)或者抽真空時，實(shí)現(xiàn)氣體與物料的分離。
（8）過濾系統(tǒng)：
該系統(tǒng)可防止物料進(jìn)入真空泵，保證真空泵的正常運(yùn)行。
（9）爐管轉(zhuǎn)動系統(tǒng)：
爐管轉(zhuǎn)動系統(tǒng)可以讓爐管360°勻速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速在0-60r/min連續(xù)可調(diào)，且能在60r/min轉(zhuǎn)速下長時間運(yùn)行。
3.技術(shù)指標(biāo)：
（1）該設(shè)備爐管可360度旋轉(zhuǎn)，管內(nèi)壁有石英擋片幫助粉料翻轉(zhuǎn)有助于燒結(jié)得更均勻；
（2）整個爐子和送料、收料系統(tǒng)能夠一起傾斜，方便出放料，傾斜角度在0~35°之間可調(diào)；
（3）送料系統(tǒng)送料速度連續(xù)可調(diào)，停止送料且爐體Z大傾斜時，物料不從送料系統(tǒng)外漏。送料系統(tǒng)方便拆卸，拆卸之后可以手動加料，設(shè)備可正常運(yùn)行。
（4）爐管回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不會上下左右跳動；轉(zhuǎn)速在0~60r/min連續(xù)可調(diào)，能在60r/min轉(zhuǎn)速下連續(xù)長期運(yùn)轉(zhuǎn)(>24h)。
（5）爐子轉(zhuǎn)速，加料速度，傾斜角度，真空度，氣體流量，溫度，運(yùn)行時間，等離子體功率等參數(shù)都用數(shù)字顯示，并在運(yùn)行過程記錄設(shè)備整個運(yùn)行軌跡及上述參數(shù)（在工控及獨(dú)立電腦上均能實(shí)現(xiàn)）；
（6）設(shè)備運(yùn)行可分為手動模式與自動模式；自動模式下可實(shí)現(xiàn)高度自動化運(yùn)行，所有參數(shù)程序設(shè)定好后自動運(yùn)行：可實(shí)現(xiàn)按照設(shè)定程序連續(xù)工作，可設(shè)置多工作段不同參數(shù)，并可進(jìn)行某工作段循環(huán)工作及某程序循環(huán)工作；
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