制藥網(wǎng)公司動態(tài)
面料色差等級標準,色差儀計算面料色差值
閱讀：29 發(fā)布時間：2023-12-11對于面料色差等級標準，有很多不同的觀點。有些人認為只要面料的顏色在一定范圍內即可，而有些人則認為色差儀計算面料色差值是的標準。
1.面料色差等級標準
面料邊中色差是染色織物常見也是比較難以克服的問題，如今，服裝行業(yè)對面料邊中色差要求越來越高，有些甚至要求達到4級以上。根據(jù)GB250和GB251國標紡織色卡標準，服裝目視比色時色差標準分為5級，5級為無色差，一般一等品色差要求為4級（包括中邊、首尾）但是和標準色對比色差沒標準要求，要看供需雙方約定。具體的等級標準如下：
五級：色差要求為0，容差要求0.2；
4-5級：色差要求為0.8、容差要求為±0.2；
四級：色差要求為1.7、容差要求為±0.3；
3-4級：色差要求為2.5、容差要求為±0.35
三級：色差要求為3.4、容差要求為±0.4；
2-3級：色差要求為4.8、容差要求為±0.5；
二級：色差要求為6.8、容差要求為±0.6；
1-2級：色差要求為9.6、容差要求為±0.7；
一級：色差要求為13.6、容差要求為±1.0；
2.面料色差產(chǎn)生的原因分析：
面料在生產(chǎn)的過程中，很容易出現(xiàn)邊中色差、頭尾色差、色斑、缸差等疵病，如果面料的顏色品質不過關，那么生產(chǎn)的成品服裝也難以通過質量檢測。造成面料色差的主要原因如下：
1、邊中色差
軋染輥表面磨損，軋染輥壓力不均勻；水洗后烘干時面紗不均勻，烘干程度不一形成的差異。
2、頭尾色差
一是由于某一導輥纏紗需打慢車速處理，二是液面發(fā)生變化，染液的循環(huán)管道堵塞造成染液不能及時補充。
3、色斑
色斑多分散出現(xiàn)，一般沒有特別的規(guī)律。其原因有：原紗配棉過程中異性雜纖維混入造成上染不一，不免出現(xiàn)發(fā)白的斑點；原紗捻度不勻造成上染不勻；整經(jīng)張力設定過大造成紗線松弛時自捻成“辮子結"，染色時“辮子"沒有打開，無法均勻染色，重新整經(jīng)的時候由于張力的作用，“辮子結"被拉開形成白點。
4、缸差
前一缸染色后存在少量殘夜，殘夜中存在各種染料，因各染料的上染率不同，因此在連缸染色過程中因補加染料次數(shù)較多，產(chǎn)生較大誤差，導致缸差。
其次染色時間、染色溫度、堿劑使用量、軋余率、皂洗、染料批次等因素的差異，也會造成缸差問題。
為了預防和解決面料染色色差問題，就需要在染前、半成品以及成品等多個環(huán)節(jié)對染料、半成品面料、成品布的顏色進行測試，保持外觀顏色性能的一致性。
3.一般計算面料色差值的步驟：
1、先校準色差儀，使用自帶的標準白板
2、測量標準的顏色（標準：L*a*b*）
3、測量樣品的顏色（樣品：L*a*b*）
4、儀器自動計算出色差的數(shù)值DeltaE
當然，色差有好幾個計算公式，常用的有DE76(DEab)、DE94、DE2000、DECMC等，這幾個公式大多應用的行業(yè)不同。這里我們以保來發(fā)分光測色儀為例來詳細為大家講解下。汽車噴漆分光測色儀主要組成部分為：光源、積分球、光柵、光電檢測器和測色軟件，假如測得有兩組數(shù)據(jù)，分別為樣品以及標準品的L、A、B值，△代表變化，那么色差△E的計算公式為：
△E＝[（△L）2+（△a）2+（△b）2]1/2
△L=L樣品－L標準（明度差異）
△a=a樣品－a標準（紅/綠差異）
△b=b樣品－b標準（黃/藍差異）
我們光知道了色差計算公式還不行，還不許要弄清楚其表示的含義，才能更好的掌握色差值△E的標準范圍。
通常，我們都是用△E來表示總色差的大小，數(shù)值越小表示色差越小，△L是表示黑白程度的，△a是表示紅綠差異的，△b是表示黃藍差異的。
△L+表示偏白，△L-表示偏黑
△a+表示偏紅，△a-表示偏綠
△b+表示偏黃，△b-表示偏藍
每個客戶對于△E要求的標準范圍都不相同，而不同行業(yè)的△E的要求也是不相同的，但是總體來說可分為以下幾個階段：
0 - 0.25△E
△E值的范圍在上面的范圍，代表非常小或沒有；理想匹配
0.25 - 0.5△E
△E值的范圍在上面的范圍，代表微?。豢山邮艿钠ヅ?/span>
0.5 -1.0△E
△E值的范圍在上面的范圍，代表微小到中等；在個別一些行業(yè)應用中可接受
1.0 -2.0△E
△E值的范圍在上面的范圍，代表中等；在特定的行業(yè)應用中可接受
2.0 - 4.0△E
△E值的范圍在上面的范圍，代表有差距；在非常少的行業(yè)特定應用中可接受
4.0△E以上
△E值的范圍在上面的范圍，代表非常大；基本是不可接受
在面料行業(yè)中，生產(chǎn)商家要懂得掌握客戶對產(chǎn)品的要求在哪個范圍之內，用色差儀測出的數(shù)值提交給他確認后，產(chǎn)品才不會因不符合要求而被拒絕。
4.面料行業(yè)色差怎么解決？
如果在面料染色的時候出現(xiàn)色差，可以馬上停止面料染色，清理已面料染色的面料噴漆后，重新配色；
如果是染色后發(fā)現(xiàn)面料染色顏色不對，可能是因為面料染色沒干透，所以顏色較深，但如果干透后色差還是很明顯那么就是面料染色的顏色不對；這時可以進行重新面料染色。
5.面料染色色差保持一致性的方法？
1.通過標準的色差儀檢測汽車面料染色色差，嚴格按照色差儀使用說明規(guī)范操作。
為了獲得更加準確的配色結果，這里的色差儀選擇是非常重要的，如果精度不夠就會影響最終測色結果
2.經(jīng)過多次測量樣品色差，將測色結果進行分析處理。
這里就需要計算機下載配套的顏色分析軟件。計算機的配置要求能滿足測色配色軟件及當前操作系統(tǒng)正常運行，有足夠的存貯容量并應考慮配置必要的輸入輸出設備。
3.通過專業(yè)的配色軟件進行色彩調配。
一般來說，這里的測色配色軟件應該具備色差評價、染料強度計算、白度計算、顏色深度計算、色牢度評級、和其他基本色度參數(shù)如反射率、K／S值、XYZ和Lab值等的測試功能。然后根據(jù)對庫存染料基礎數(shù)據(jù)庫的建立與管理、自動計算客戶來樣的染色配方，多個配方(可多至上百個)按色差、價格自動排列供選擇，給出每個配方與標樣的預報色差、同色異譜指數(shù)、價格等參數(shù)、理論配方的智能校正、自動計算修正配方或修色、混紡織物配色及配方修正、染料廠混料配色及配方修正等基本功能。