隨著科技的進步，油墨行業(yè)：彩色打印機、電腦顯示器、數(shù)碼相機的普及，人們越來越關(guān)注圖像的真實性。在印刷行業(yè)，對于圖像的真實性要求尤為嚴(yán)格。傳統(tǒng)的印刷方式是將圖片通過膠印機或凹版印刷機直接打印在紙上，這樣會產(chǎn)生很多隱藏的圖像失真。而使用進行測量，可以有效地避免這一問題。

1、油墨色差產(chǎn)生的原因

有很多外部因素都可以造成油墨色差，油墨本身也存在一個同批色差和不同批次之間的色差問題，這是反映油墨質(zhì)量的重要指標(biāo)。但是對于油墨的顏色不能僅通過肉眼做出簡單的判斷，這就需要通過專門的顏色測量儀，即色差儀進行檢測判斷。一批印刷品使用同一批次的油墨（配制專色墨時一次足量調(diào)制），因為不同批的油墨中，有些油墨很難保證批次間油墨的色相沒有差別。所以真的一批的油墨沒有打印出所需的所有產(chǎn)品，就要在選定下一批時嚴(yán)格把關(guān)，用色差儀認(rèn)真檢測比對，選擇數(shù)字顏色沒有差距或差距很小的產(chǎn)品購入。

2、色差儀在油墨顏色領(lǐng)域的應(yīng)用

油墨質(zhì)量的檢測

我們應(yīng)該要求油墨供應(yīng)商提供相應(yīng)的資料，更重要的是要對油墨的技術(shù)指標(biāo)油墨顏色、著色力、粘度、耐光性、耐熱性等進行檢測。

油墨色相、著色力檢測
　　色相、著色力是油墨檢測的基本項目，它們對油墨的顏色影響很大。色相是油墨顏色的具體特征，在光學(xué)上對應(yīng)于一定波長、頻率的光，如：紅、黃、藍指的就是油墨的色相。同樣色差儀檢測原理也是通過檢測這些并把顏色量化、數(shù)據(jù)化，是使用者更直觀的了解色彩的變化。著色力是指一種油墨影響另一種油墨顏色變化程度的大小。調(diào)配專色墨時，當(dāng)其中一種原墨的色相或著發(fā)生變化時，調(diào)出的專色墨顏色就會改變。在油墨的色相檢測方面色差儀的重要性就是油墨日后打印出來效果的準(zhǔn)定因素，所以在印刷商選擇油墨是色差儀是的，同樣油墨的生產(chǎn)商也要靠色差儀來確保同款行的兩批油墨沒有色差。

色相的檢測

對新提供的油墨，一般要將其粘度調(diào)整到上機粘度，用印刷機打樣，以實地版印刷出此油墨的色樣，或?qū)⒋擞湍谡{(diào)好壓力的展色輪上滴數(shù)滴，以一定的壓力、速度在承印物表面拖動，展出一條色帶作為色樣。也可以使用刮墨棒。觀察這些樣張的效果，如果墨層均勻光滑，著色良好，有一定光澤，墨色濃實，色相同供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)色卡（可以是油墨廠制作提供的）基本一致，則說明此油墨的色相符合要求。最后可取一定量此次檢測的油墨密封保存，以作為下次色相檢測時的參照濕色樣。在下一次購入相同款型的油墨是樣品的對照就不能只肉眼觀察，肉眼的觀察是有一定的局限性的，顏色超過一定范圍肉眼是看不出的，所以使用色差儀會更精準(zhǔn)的給出所需的正確對比值。

對于曾經(jīng)使用過的油墨，可將此油墨粘度調(diào)到合適數(shù)值，用展色輪打出色樣，同上次保留的合格色樣或標(biāo)準(zhǔn)色樣進行對照，即可初步檢測色相是否符合。另一種方法是將被檢測油墨同上次檢測合格的油墨的濕色樣，在展色輪上相距1cm左右各滴數(shù)滴，并排刮出。此時會留下兩條相鄰的色帶，對照這兩條色帶即可較準(zhǔn)確地判斷色相是否相同。

3、檢測油墨顏色的兩種方法：

　　 一種是儀器檢驗方法；采用色差儀、分光測色儀等儀器測定。

　　 一種常規(guī)檢驗方法，它是將油墨涂布于基料上進行比較、判斷。

　　 常規(guī)檢驗方法是憑人的眼睛對標(biāo)（準(zhǔn)）和試（驗）樣進行平行觀察比較的方法，此方法比較簡易，但不能以數(shù)字表示。

　　 用儀器法測定可得到三刺激值并以之計算出CIE系統(tǒng)中的主波長，純度和亮度或孟塞爾系統(tǒng)中之色相彩度和亮度等數(shù)值，還可以通過計算用色差數(shù)據(jù)來表示；

　　接下去介紹一下儀器色差儀、分光測色儀檢驗法：

　?。?）工具及材料

　　 a、小調(diào)墨刀；

　　 b、刮墨刀；

　　 c、刮樣紙（或印有黑色橫道，長11厘米，寬6.5厘米）。

　　 d、色差儀（如CS-200、CS-210、CS-220）

　?。?）檢驗方法：

　　 a、用小調(diào)墨刀取標(biāo)樣及試樣各少量，分別置于玻璃板上，將其調(diào)勻，然后用小調(diào)墨刀取標(biāo)準(zhǔn)樣少量涂于刮樣紙的左上處，再取試樣少量涂于右上處，兩者應(yīng)相鄰而不相連。

　　 b、用刮墨刀用力自上而下將油墨在括樣紙上刮成薄層，刮至3~5厘米后，將刮墨刀逐漸放平(即與紙張所成角度變小)同時減小壓力，使油墨在紙上涂成較厚的墨層。

　　 c、墨層固化后，用色差儀測量試樣與標(biāo)樣的顏色信息，從而得到兩者的差別。

　　 （3）注意事項：

　　 a、刮樣是油墨制造者和檢驗人員的重要基本功之一，稀而流動度大的油墨比較容易刮，稠(厚)而粘度大的油墨則不太容易刮，如墨性不好，過分稠短而粗糙的油墨，刮出來的形狀不整齊(雕刻凹版油墨經(jīng)常有這種現(xiàn)象)，顯得很難看。

　　 b、刮片的刀口鋒銳時，刮在紙上的墨層比較薄，反之，刮的墨層就比較厚。

　　 c、刮稀墨時，刀的角度可以小一些，以保證刮的墨層厚一些。刮稠粘油墨時，應(yīng)使刀的角度大一些，以使留在紙上的墨薄一些。

　　 d、紙張的質(zhì)量對刮樣的影響很大。一般采用纖維均勻、表面平整的有價證券紙，或道林紙較為適宜。紙張的顏色應(yīng)為中性白色，無熒光，無水印。

　　 在國際上，底色一般是指薄層油墨印在紙上的顏色。而面色是指厚層油墨反射的顏色；

　　 e、溶劑型油墨也可用這種方法進行刮樣，但它們亦可采用絲棒刮樣法進行刮樣。

　　 f、平版油墨和凸版油墨重點檢視面色和底色；網(wǎng)孔版油墨，凹版油墨重點檢視面色和墨色。

　　 g、為了更準(zhǔn)確地進行檢視顏色，可以采用印刷適性試驗執(zhí)，(例如IGT印刷適性試驗機以及RI-1型印刷適性試驗機)進行印刷后再比較判斷之。

其實色差儀在油墨的行業(yè)應(yīng)用還有很多，在此只是針對色差儀對油墨色相檢測的影響方面稍作分析，其他在此就不多說了，其實但從色差儀對油墨色相這一方面的影響不難看出未來色差儀將逐漸成為企業(yè)油墨行業(yè)生產(chǎn)流程中的一部分。