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詳細介紹
3G三螺桿泵是一種轉子式容積泵，主要是利用螺桿嚙合的原理，依靠旋轉的螺桿在泵套內相互嚙合，把被輸送的介質封閉在嚙合腔內，沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。 二、優(yōu)點 三、3G三螺桿泵裝配材料明細表： 四、3G三螺桿泵使用工況和輸送介質 3G三螺桿泵參數表 三螺桿泵的常見故障及排除辦法 序號 故障現象 可能產生原因 排除方法 1 振動噪音大 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 1、消除漏氣堵塞 2、吸上高度超過泵的自吸能力 2、降低吸上高度減少管路阻力 3、軸承損壞 3、更換軸承 4、泵與電機不同軸 4、校正同軸心度 5、安裝高度過大，泵內產品汽蝕 5、降低安裝高度或降低轉速 2 壓力波動大 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 1、消除漏氣堵塞 2、吸上高度超過泵的自吸能力 2、降低吸上高度減少管路阻力 3、安全閥沒有調好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉 3、調好安全閥或降低工作壓力 3 泵流量下降 1、機械磨損大 1、更換易損件 2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 2、消除漏氣堵塞 3、吸上高度超過泵的自吸能力 3、降低吸上高度減少管路阻力 4、安全閥泄漏 4、配研閥密封面 4 泵不上油 1、進口閥未打開 1、打開閥 2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 2、消除漏氣堵塞 3、吸上高度超過泵的自吸能力 3、降低吸上高度減少管路阻力 4、螺桿襯套磨損 4、更換磨損件 5、電機轉向不對 5、調整電機轉向 6、介質粘度過大 6、將介質加溫 7、泵內無介質潤滑密封 7、加注介質 5 功率增大 1、輸送介質粘度大 1、升溫降低粘度 2、泵內嚴重磨損 2、檢修更換有關磨損件 3、泵與電機不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 6 泵發(fā)熱 1、輸送介質粘度大 1、升溫降低粘度或降速 2、泵內嚴重磨損 2、檢修更換有關磨損件 3、泵與電機不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 5、冷卻器失效，油溫過高 5、適當降低油溫 7 機械密封發(fā)熱 1、機械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、介質粘度高 2、升溫降低粘度 8 漏油 1、機械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、密封壓蓋未壓平 2、調整密封壓蓋 3、動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷 3、研磨密封面或更換新件 4、動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞 4、更換密封圈窗體底端
3G三螺桿泵用來輸送溫度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固體顆粒、無腐蝕性、具有潤滑性能的介質。適用壓力范圍：0.6-2.5Mpa；
一、性能參數
1、流量：150立方米/小時
2、壓差：40bar
3、粘度：850cst
4、工作溫度:180°C (356°F)
1、效率高>低運營成本
2、軸向平衡轉子>軸承沒有軸向力
3、只有一個軸密封>易于維護,低成本
4、對曝氣>低噪音、減少的振動
5、簡單的設計>合理的價格
6、可設計成無密封磁力或半潛油泵
7、進出口可以通過翻轉泵體實現互換>通用性強
主動螺桿：40Cr ，38crMoAl ，16MnCrs5 ，0cr17Ni4Nb ，ZQSn10-1。
從動螺桿：40Cr ，38crMoAl ，16MnCrs5 ，0cr17Ni4Nb ，ZQSn10-1。
襯套泵體：灰鐵HT200 ，球鐵 QT450-10， 錫青銅 ，ZCuSn5pb5Zn5 ，鑄鋁ZL109。
機械密封材料：硬質合金、陶瓷、石墨。
底座、支架、聯軸器材料： 灰鐵HT200 、球鐵 QT450-10、碳鋼。
電機配置：額定頻率：50HZ ，防護等級：IP55(全封閉型) ，冷卻方式：IC411（自帶外扇冷卻）
絕緣等級：F級絕緣
A、焦化 燒結機液壓系統(tǒng)工程
1、燒結機干稀油潤滑系統(tǒng)低壓循環(huán)泵 (干油、稀油、潤滑油)
2、焦化廠主機潤滑系統(tǒng)低壓油泵 （潤滑油、焦油、液壓油）
B、鋼鐵冶金 煉鐵 高爐液壓系統(tǒng)工程
1、澆鑄平臺液壓系統(tǒng)泵站三螺桿泵（稀油、潤滑油、齒輪油）
2、精軋機主電機稀油潤滑系統(tǒng) （潤滑油、稀油、齒輪油）
3、高爐爐頂常規(guī)液壓系統(tǒng)三螺桿泵 （潤滑油、稀油、干稀油）
C、重工 機械 齒輪 橡塑 數控 水泥 建材 礦山機械工程
1、重工機床液壓驅動泵（液壓油）
2、齒輪箱潤滑泵 （潤滑油、齒輪油）
3、大型加工中心機床潤滑冷卻泵（潤滑油、冷卻油）
4、水泥廠立磨機稀油潤滑液壓站循環(huán)泵 （潤滑油、液壓油）
5、水泥廠 礦山機械廠破碎稀油潤滑系統(tǒng)液壓站低壓油泵 （稀油、潤滑油）型號 排出壓力P MPa 流量Q 轉速n r/min 必需汽蝕余量rm 效率η% 電動機 m3/h L/min 功率kw 型號 25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4 2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4 1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2 2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2 30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4 2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4 1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2 2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2 36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4 2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4 1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2 2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2 42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4 2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4 1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2 2.5 10 166 72 15 Y160M2-2 45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4 2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4 1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2 2.5 13 217 75 15 Y160M2-2 60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4 2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4 1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2 2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2 70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4 1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4 1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4 70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4 2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4 80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4 1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4 1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4 80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4 2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4 100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4 1.0 71 1183 77 37 Y225S-4 1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4 100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4 2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4 S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4 1.6 70 1160 72 55 Y250M-4 2.5 69 1145 74 75 Y280S-4 S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4 1.5 120 2010 76 90 Y280M-4 2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4
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