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詳細(xì)介紹
單臺(tái)板振動(dòng)放礦機(jī)
單臺(tái)板振動(dòng)放礦機(jī)是一種以振動(dòng)電機(jī)為激振源的顛振型慣性振動(dòng)出礦設(shè)備，廣泛適用于冶金、化工、建材、煤炭等礦業(yè)。是礦石及其它物料的放出，給料或裝車的理想設(shè)備。該設(shè)備是以ZDJ振動(dòng)電機(jī)為激振源，能夠根據(jù)生產(chǎn)條件的不同要求，進(jìn)行合理的選擇和優(yōu)化設(shè)計(jì)的新型放礦產(chǎn)品。它能夠有效地防止含水量大的礦石跑礦，應(yīng)用范圍廣適應(yīng)性強(qiáng)。
示意圖
單臺(tái)板振動(dòng)放礦機(jī)通常情況下，礦石破碎均勻，塊度小，流動(dòng)性好，可選用擺動(dòng)式或波動(dòng)式單質(zhì)體振動(dòng)放礦機(jī)。易結(jié)拱堵塞，需要二次破碎，則適用于橢圓振動(dòng)型和定向振動(dòng)型。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.振動(dòng)體積小，出料效率高，均勻穩(wěn)定，易于控制，所消耗的能源也較低。
2.在制作時(shí)，該設(shè)備的制造工藝比較簡(jiǎn)單，所以成本價(jià)格也比較低，在安裝工藝中，工程量也較小，能夠滿足客戶的需求。
3.該設(shè)備可用于多塵和臺(tái)級(jí)上載物料有很大波動(dòng)的環(huán)境，應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。
4.該設(shè)備不僅能夠在化工、煤炭等行業(yè)中使用，而且還是物料放出或裝車的理想設(shè)備。
5.對(duì)于含水量較大的礦石，能夠有效地防止含水量大的礦石跑礦。
6.該設(shè)備由于振動(dòng)大，所以減少了懸拱、卡礦現(xiàn)象，在一定程度上節(jié)省了能源，并達(dá)到了出礦效率高，出礦均勻、易控制的效果。
環(huán)境要求
1.可頻繁啟動(dòng)（不大于200次/小時(shí)）。
1.可頻繁啟動(dòng)（不大于200次/小時(shí)）。
2.可用于多塵和臺(tái)極上載礦量有較大波動(dòng)的場(chǎng)合。
3.適應(yīng)電壓220v、380v、660v有防爆要求場(chǎng)合。
4.環(huán)境溫度不大于＋40℃。
5.空氣相對(duì)溫度不大于90%。
工作原理
單質(zhì)體振動(dòng)放礦機(jī)是以振動(dòng)電機(jī)為動(dòng)力源利用安裝在振動(dòng)電機(jī)主軸兩端的偏心塊在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的離心力來得到激振力驅(qū)使振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)面和物料做周期直線往復(fù)振動(dòng)當(dāng)放礦機(jī)體振動(dòng)的加速度垂直大于重力加速度時(shí)機(jī)體中的物料被拋起并按照拋物線的軌跡向前跳躍運(yùn)動(dòng)拋起和下落在瞬間完成由于振動(dòng)電機(jī)的連續(xù)振動(dòng)放放礦機(jī)體也連續(xù)振動(dòng)機(jī)體中的物料連續(xù)向前跳躍這樣就達(dá)到放礦和輸送礦石的目的.
單臺(tái)板振動(dòng)放礦機(jī)參數(shù)
| 型號(hào) | 技術(shù)特性 | 埋設(shè)參數(shù) | ||||||||||
| 臺(tái)面長(zhǎng)度L（m） | 臺(tái)面寬度B（m） | 臺(tái)面傾角a（度） | 振動(dòng)頻率n（次/分） | 振幅A（mm） | 激振力P（N） | 功率N(kw) | 生產(chǎn)能力Q（t/h) | 重量G（kg) | 埋設(shè)深度LA（m） | 眉線高度ho（）m | 眉線角Q（度） | |
| FZC1.6/1-1.5 | 1.6 | 1.0 | 12 | 1300 | 0.8 | 10000 | 1.5 | 300-360 | 440 | 0.6 | 0.6 | 40 |
| FZC1.8/0.9-1.5 | 1.8 | 0.9 | 12 | 1300 | 0.9 | 10000 | 1.5 | 350-400 | 430 | 0.6 | 0.7 | 40 |
| FZC2/0.8-1.5 | 2.0 | 0.8 | 14 | 1300 | 0.9 | 10000 | 1.5 | 310-370 | 490 | 0.6 | 0.7 | 38 |
| FZC2.3/0.7-1.5 | 2.3 | 0.7 | 16 | 1300 | 0.8 | 10000 | 1.5 | 290-330 | 575 | 0.7 | 0.7 | 38 |
| FZC2/1-3 | 2.0 | 1.0 | 14 | 890 | 3.0 | 20000 | 3.0 | 850-1000 | 690 | 0.7 | 0.7 | 40 |
| FZC2.3/0.9-3 | 2.3 | 0.9 | 14 | 890 | 3.0 | 20000 | 3.0 | 770-910 | 870 | 0.8 | 0.8 | 40 |
| FZC2.3/1.9-3 | 2.3 | 1.2 | 14 | 890 | 1.8 | 20000 | 3.0 | 630-760 | 960 | 0.8 | 0.8 | 40 |
| FZC2.8/1-3 | 2.8 | 1 | 18 | 890 | 1.7 | 20000 | 3.0 | 580-690 | 1000 | 0.9 | 0.9 | 41 |
| FZC2.3/1.2-4 | 2.3 | 1.2 | 14 | 1320 | 0.9 | 30000 | 4.0 | 630-730 | 1010 | 0.9 | 0.8 | 41 |
| FZC2.5/1.2-3 | 2.5 | 1.2 | 16 | 890 | 1.7 | 20000 | 3.0 | 590-720 | 980 | 0.8 | 0.8 | 39 |
| FZC3.1/1-3 | 3.1 | 1 | 18 | 890 | 1.7 | 20000 | 3.0 | 560-670 | 1060 | 0.8 | 0.9 | 38 |
| FZC2.5/1.2-4 | 2.5 | 1.2 | 16 | 1320 | 0.9 | 30000 | 4.0 | 660-770 | 1030 | 0.8 | 0.9 | 41 |
| FZC3.5/0.9-4 | 3.5 | 0.9 | 18 | 1320 | 1.0 | 30000 | 4.0 | 730-830 | 1130 | 0.9 | 1.0 | 37 |
| FZC2.5/1.4-5.5 | 4.0 | 1.6 | 14 | 920 | 2.0 | 40000 | 5.5 | 990-1180 | 1360 | 0.9 | 0.9 | 41 |
| FZC3.5/1-5.5 | 3.5 | 1.0 | 18 | 920 | 2.0 | 40000 | 5.5 | 980-1150 | 1525 | 1.1 | 1.1 | 40 |
| FZC2.8/1.4-5.5 | 2.8 | 1.4 | 14 | 920 | 1.8 | 40000 | 5.5 | 900-1080 | 1460 | 1.0 | 1.0 | 41 |
| FZC3.1/1.2-5.5 | 3.1 | 1.2 | 14 | 920 | 1.8 | 40000 | 5.5 | 910-1090 | 1515 | 1.1 | 1.1 | 40 |
| FZC3.1/1.4-5.5 | 3.1 | 1.4 | 14 | 920 | 1.7 | 40000 | 5.5 | 920-1120 | 1600 | 1.0 | 1.1 | 39 |
| FZC3.5/1.2-5.5 | 3.5 | 1.2 | 14 | 920 | 1.8 | 40000 | 5.5 | 870-1050 | 1670 | 1.0 | 1.1 | 36 |
| FZC4.5/1-5.5 | 4.5 | 1.0 | 18 | 920 | 1.8 | 40000 | 5.5 | 830-980 | 2040 | 1.0 | 1.1 | 34 |
| FZC3.1/1.4-7.5 | 3.1 | 1.4 | 14 | 920 | 2.0 | 50000 | 7.5 | 1260-1500 | 1875 | 1.1 | 1.1 | 40 |
| FZC3.5/1.2-7.5 | 3.5 | 1.2 | 14 | 920 | 2.1 | 50000 | 7.5 | 1220-1440 | 1810 | 1.2 | 1.2 | 39 |
| FZC4.5/1-7.5 | 4.5 | 1 | 18 | 920 | 2.0 | 50000 | 7.5 | 1290-1510 | 2225 | 1.2 | 1.4 | 39 |
| FZC3.5/1.4-7.5 | 3.5 | 1.4 | 14 | 920 | 1.8 | 50000 | 7.5 | 1160-1380 | 2000 | 1.0 | 1.2 | 37 |
| FZC4/1.2-7.5 | 4.0 | 1.2 | 18 | 920 | 1.6 | 50000 | 7.5 | 870-1040 | 1935 | 1.2 | 1.2 | 39 |
| FZC4/1.6-11 | 4.0 | 1.6 | 16 | 920 | 1.8 | 75000 | 11 | 1570×1870 | 2355 | 1.2 | 1.4 | 40 |
型號(hào)說明
安裝調(diào)試
1.座式放礦機(jī)安裝前，先把現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)與放礦機(jī)安裝圖對(duì)照，檢查后，預(yù)埋鋼板，鋼板厚度為20mm，平面度不大于1.5%。
2.放礦機(jī)安裝完畢，調(diào)整好相對(duì)位置，再把彈簧底座與預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊焊牢。
3.要求兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向必須相反。
4.安裝完畢運(yùn)行1小時(shí)，檢查機(jī)體運(yùn)行是否平穩(wěn)，橫擺不大于0.5mm，振動(dòng)電機(jī)螺栓緊固情況。
5.在使用中若處理量不夠在允許的情況下可調(diào)整振動(dòng)電機(jī)激振力的大小以達(dá)到較佳效果。
6.激振力的調(diào)整： a、卸下防護(hù)罩 b、將兩內(nèi)偏心塊擰松 c、同相位、同角度、調(diào)節(jié)兩外偏心塊 d、擰緊調(diào)節(jié)螺栓，裝上防護(hù)罩 e、振動(dòng)電機(jī)軸承的溫升不大于80OC（電阻法）。
7.放礦機(jī)在工作過程中，應(yīng)注意機(jī)體運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8.振動(dòng)電機(jī)軸承每周加注一次3#鋰基脂潤(rùn)滑，軸承每年應(yīng)檢查清洗一次，查看軸承的磨損程度，必要時(shí)及時(shí)更換維修。
9.應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位的緊固螺栓是否松動(dòng)，及時(shí)消除隱患。
使用維護(hù)
1.工作前，必須檢查振動(dòng)電機(jī)與底座聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)（該處受力大，容易松動(dòng)，甚至螺栓斷裂），保證螺栓處于緊固狀態(tài)。
2.檢查封閉是否良好，密封槽鋼是否焊牢，若漏焊，應(yīng)及時(shí)焊接密封，防止物料散落，影響電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以致電機(jī)過載燒壞。
3.經(jīng)常清理臺(tái)板下散落的物料，保證臺(tái)板下有足夠的振動(dòng)空間。
4.待受礦機(jī)到位停穩(wěn)后，方能開動(dòng)振動(dòng)出礦機(jī)。
5.避免空振?？照袷鞘闺姍C(jī)過載，螺栓松動(dòng)，焊縫開裂等事故發(fā)生的重要原因，安裝調(diào)試時(shí)的空載試車，應(yīng)將電機(jī)激振力調(diào)至zui小，或拆去幾只減振彈簧，以免振力過大而使臺(tái)板與減振脫落。
6.長(zhǎng)期停車或電機(jī)受潮后，必須先接36V電源，預(yù)熱烤干，方可接工作電源啟動(dòng)工作。
7.工作時(shí)，操作人員不能正對(duì)放礦機(jī)口，停車后，必須拉開開關(guān)，切斷電源。
8.電源不能繞在電機(jī)廠，應(yīng)預(yù)留不低于80mm的余量后，固定于電機(jī)附近的靜止的支腿
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