制藥網(wǎng)
詳細介紹
振動磨機
單筒振動磨機屬于振動磨機的一種，該設備是以球或棒為介質(zhì)的超微粉碎設備。介質(zhì)在磨機內(nèi)振動可使小于2mm的物料粉碎至數(shù)微米，該設備是以單筒的形式來振動物料的，它在磨制細粉和超細粉物料時，具有高效、節(jié)能、節(jié)省空間、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)點，所以說該設備在超微粉碎領域內(nèi)占有重要優(yōu)勢，并得到了廣泛的應用。
產(chǎn)品特點
1.單筒振動磨機是一款超微粉碎設備振動效率比其它粉磨設備提高2-5倍，而功率消耗卻降低20％-30％
2.該設備在振動時比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機具有明顯的*性
3.振動強度大所產(chǎn)生的噪音低，對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生影響
4.被廣泛應用在選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力等行業(yè)，是新型節(jié)能型粉磨設備
5.整機的結(jié)構(gòu)緊湊，在安裝和維修工序上非常的方便。
工作原理
單筒振動磨機有一個圓柱形筒，體內(nèi)裝有粉磨介質(zhì)及物料，而筒體支承在彈簧上。在筒體中心管內(nèi)裝有滾動軸承，軸承內(nèi)安裝著激振器。激振器由偏心軸及安裝在其上的偏心重物組成。當激振器由電動機與經(jīng)彈性聯(lián)軸器帶動旋轉(zhuǎn)時，由于慣性離心力的作用，使得支承在彈簧上的筒體發(fā)生振動，磨內(nèi)的介質(zhì)也跟著振動。當振動頻率較大時，引起介質(zhì)自轉(zhuǎn)，拋動及互相沖擊。夾在介質(zhì)中間的物料受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎。
技術(shù)參數(shù)
| 電機型號 | 功率（KW) | 筒體容積（L） | 產(chǎn)量（kg/h） | 入料粒度（mm） | 出料粒度（mm） | 振頻（r/min) | 工作振幅（mm) | |
| GSZM5 | HB5-6 | 0.4 | 5 | 1-5 | 0-25 | 0.1-0.010 | 960 | 0-10 |
| GSZM10 | HB10-6 | 0.75 | 10 | 5-10 | 980 | |||
| GSZM20 | HB16-6 | 11 | 20 | 20-50 | ||||
| GSZM50 | HB20-6 | 1.5 | 50 | 50-100 | ||||
| GSZM100 | HB30-6 | 2.2 | 100 | 50-150 | ||||
| GSZM200 | HB50-6 | 3.7 | 200 | 50-200 | ||||
| GSZM400 | HB100-6 | 7.5 | 400 | 50-300 | ||||
| GSZM500 | HB100-6 | 8.5 | 500 | 50-400 | ||||
| GSZM600 | HB140-6 | 9.5 | 600 | 50-600 | ||||
| GSZM800 | HB160-6 | 12 | 800 | 50-1000 | ||||
| GSZM1000 | HB180-6 | 14 | 1000 | 100-1500 | ||||
| GSZM1200 | HB240-6 | 18.5 | 1200 | 100-1800 | ||||
| GSZM1500 | HB250-6 | 21 | 1500 | 100-2000 | ||||
| GSZM2000 | HB300-6 | 25 | 2000 | 100-3000 |
振動磨機結(jié)構(gòu)
單筒振動磨機主要由振動電機、機體、底架、磨筒、襯筒、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分組成。
1.振動電機：為磨機振磨提供能量；振動電機有兩組偏心塊，兩側(cè)偏心塊同向轉(zhuǎn)動，使所需激振力刻度線對準軸端的基準線；
2.磨筒殼體：是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。磨筒殼體由1個磨筒組成，磨筒內(nèi)裝有耐磨襯筒，當襯筒研磨損壞后，可取出更換；
3.底架：通過彈性支撐把機體托起，并保持驅(qū)動電機與振動主體撓性聯(lián)接距離不變；
4.襯筒：緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時，同時對磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯筒，可提高整機的使用壽命；
5.磨破介質(zhì)：是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨；
6..彈性支撐：裝在四個支點上，每個支點有兩個彈簧，主要作用是使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊，從而減少磨機傳遞到地基上的動負荷。為了使磨機處于良好的工作狀態(tài)，可在彈簧支座的下面加調(diào)整墊片，此墊片是用來解決磨體（筒）水平度的安裝問題。每組彈簧在安裝過程中保證彈簧上、下接觸面的同軸度，其允差不超過2mm；
常見故障
1.硬質(zhì)異物混入物料中，使磨內(nèi)發(fā)生突發(fā)性振動，應停機排出解決。
2.落料點偏在一邊，也會引起周期性振動，應將物料從磨盤中心喂入。
3.粒度大小變化頻繁，會造成磨輥振蕩，應控制合適的喂料粒度。
4.料流不穩(wěn)，喂料時多時少，水分時大時小，使得磨機難于適應，促使磨輥跳動，應盡量使料流穩(wěn)定。
5.料干、粒細，引起拋料形不成料層，緩沖太小，劇烈振動，應改進物料流動阻力。
6.料層逐漸變薄，物料不平衡，通風??；吐渣增多，循環(huán)料少；料壓不平衡，料大壓力小，粉磨效率下降，吐渣多而循環(huán)料少，這些均會造成料層慢慢變薄而引起振動。改進措施是調(diào)整好合適的工藝參數(shù)。
制藥網(wǎng)