詳細(xì)介紹
超細(xì)微粉磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)組成工作原理:
超細(xì)磨粉機(jī)主要由主機(jī)、減速機(jī)、分析機(jī)、維修平臺(tái)、風(fēng)機(jī)、旁路集粉器、電控柜等組成;輔機(jī)由顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)等組成;
超細(xì)磨粉機(jī)工作原理:
大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后,由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗,再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨,粉磨后的粉子隨風(fēng)機(jī)氣流上升,經(jīng)分析機(jī)進(jìn)行分級(jí),符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旁路集粉器內(nèi),進(jìn)行分離收集,經(jīng)出粉閥排出即為成品粉子;氣流由旁路集粉器上端回風(fēng)管吸入離心引風(fēng)機(jī),本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是負(fù)壓密閉循環(huán)的,保證了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保衛(wèi)生;
超細(xì)磨粉機(jī)性能特點(diǎn):
1、中機(jī)體與基座軟連接,無剛性接觸避免了磨腔內(nèi)振動(dòng)傳給中機(jī)體、分析機(jī),提高了分析精度;
2、基座采用高強(qiáng)度、防振裂球墨鑄鐵球墨鑄鐵具有鑄鐵減振性能、鑄鋼強(qiáng)度,以及良好耐沖擊性;
3、高能減速機(jī)充分利用專業(yè)減速機(jī)廠家技術(shù)制造優(yōu)勢(shì),提高整機(jī)穩(wěn)定性;減速機(jī)與電機(jī)采用三角帶傳遞動(dòng)力,有利于過載保護(hù);
4、主機(jī)、減速機(jī)采用彈性套柱銷聯(lián)軸器避免了以往尼龍柱銷易斷現(xiàn)像,提高了設(shè)備可靠性;
5、分析機(jī)采用高密度葉片分析機(jī)采用高密度葉片能提高選粉細(xì)度及產(chǎn)量;實(shí)踐表明,在轉(zhuǎn)速不變情況下,提高葉片密度可提高成品細(xì)度;換言之,在同等細(xì)度情況下,高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低,減小了氣流阻力,增加了產(chǎn)量;葉輪轉(zhuǎn)盤采用了新結(jié)構(gòu),避免了"跑粗粉"現(xiàn)象;
6、分析機(jī)采用變頻調(diào)速采用變頻調(diào)速比用電磁調(diào)速節(jié)能,調(diào)速控制的確,過程控制機(jī)動(dòng)性好,自動(dòng)化程度高;
7、采用旁路集粉器,旁路集粉器具有灰塵隔離室能使含塵較多部分氣體通過旁路進(jìn)入旋風(fēng)下部以減少粉塵由排風(fēng)口逸出機(jī)會(huì);與一般集粉器相比,旁路集粉器壓力損失小,集粉效率高,特別有利于收集一般集粉器難以收集微粉顆粒;
8、設(shè)備布置采用同阻力方案采用同阻力布置避免兩個(gè)集粉器出力不同,提高集粉器集粉效率,減少了內(nèi)循環(huán),提高了磨機(jī)產(chǎn)量;
9、集粉器兩出料口和除塵器出料口三口在同一條直線布置集粉器、除塵器出料口同一條直線布置便于物料集中收集,減少勞動(dòng)量,便于包裝;
10、設(shè)置維修平臺(tái)使磨機(jī)維護(hù)更方便、安全;
超細(xì)微粉磨粉機(jī)技術(shù)參數(shù):
名稱 | 單位 | 規(guī)格、技術(shù)性能數(shù)據(jù) |
磨輥數(shù)量 | 個(gè) | 4 |
磨輥直徑*高度 | 毫米 | Ф410×210 |
磨輥直徑*高度 | 毫米 | Ф1300×210 |
主機(jī)轉(zhuǎn)速 | 轉(zhuǎn)/分 | 103 |
好大進(jìn)料粒度 | 毫米 | <30 |
成品粒度 | 毫米 | 0.074-0.038 |
產(chǎn)量 | 噸/小時(shí) | 4-13 |
主機(jī)總重 | 噸 | 18 |
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