制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
銅灰分離機(jī)介紹：
銅灰分離機(jī)是廠家工程師結(jié)合市場(chǎng)需求，客戶使用建議反饋，精心研制的新型高性能銅灰處理設(shè)備。該銅灰分離機(jī)采用新型研磨總成不易進(jìn)灰，使用壽命長(zhǎng)達(dá)1年以上，故障率極低；新型銅灰分離機(jī)優(yōu)化了排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除塵系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改進(jìn)效果佳，沒(méi)有粉塵逸出，出料更干凈，產(chǎn)量更高，且極易調(diào)節(jié)。
銅灰分離機(jī)性能特點(diǎn)：
1、環(huán) 保： 由于該設(shè)備內(nèi)物料的運(yùn)行靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)來(lái)完成，并且是負(fù)壓運(yùn)行。所以，整個(gè)工作過(guò)程中無(wú)粉塵溢出，改善了工作環(huán)境，杜絕了粉塵污染。
2、高 產(chǎn)： 單機(jī)處理能力可達(dá)到1.5噸/小時(shí)。
3、工序簡(jiǎn)單： 不用篩網(wǎng)、一遍成品，利用重力分離，效果良好。
4、調(diào)節(jié)方便 ：在不停機(jī)的情況下通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量大小即可調(diào)節(jié)加工細(xì)度。
5、占地面積?。?時(shí)產(chǎn)1.5噸的設(shè)備占地僅為16平方米。
銅灰分離機(jī)工作原理：
銅灰分離機(jī)采用研磨粉碎和風(fēng)選分離同步進(jìn)行，提高有效工作效率。銅灰里含有金屬銅、氧化銅以及不同比重、不同細(xì)度的其他雜質(zhì)，銅灰由進(jìn)料口進(jìn)入主機(jī)研磨分離室內(nèi)，受到向上氣流的作用，比重較輕且細(xì)度達(dá)到要求處理細(xì)度的雜質(zhì)和氧化銅隨氣流進(jìn)入固、氣分離器分離后排出機(jī)外收集；比重較大、粒度較粗的金屬銅以及雜質(zhì)受重力作用落入研磨分離室底板，被帶有一定角度隨主軸旋轉(zhuǎn)的鏟刀鏟起，拋入同步旋轉(zhuǎn)的研磨副工作部位，被研磨副旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的巨大離心力碾壓，金屬銅受力變形，脆性的非金屬雜質(zhì)被粉碎成細(xì)粉達(dá)到要求處理細(xì)度被氣流隨即帶走，進(jìn)入固、氣分離器分離后排出；經(jīng)過(guò)碾壓后的金屬銅在離心力作用下由機(jī)器底板上的排料管排出；經(jīng)過(guò)固、氣分離器分離后的氣體被系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吸入再次吹入研磨分離室，完成一個(gè)閉路循環(huán)。
銅灰分離機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 磨輥直徑（mm） | 磨輥高度（mm） | 主機(jī)功率（kw） | 風(fēng)機(jī)功率（kw） | 產(chǎn)量（t/h） | 總功率（kw） |
| 600 | 240 | 150 | 100 | 7.5 | 5.5 | 0.3-0.5 | 13 |
| 800 | 160 | 210 | 150 | 15 | 11 | 0.6-0.9 | 26 |
| 1000 | 145 | 260 | 150 | 18.5 | 15 | 0.8-1.2 | 33.5 |
| 1200 | 140 | 270 | 150 | 22 | 18.5 | 1.2-1.5 | 40.5 |
銅灰分離機(jī)介紹：
銅灰分離機(jī)是廠家工程師結(jié)合市場(chǎng)需求，客戶使用建議反饋，精心研制的新型高性能銅灰處理設(shè)備。該銅灰分離機(jī)采用新型研磨總成不易進(jìn)灰，使用壽命長(zhǎng)達(dá)1年以上，故障率極低；新型銅灰分離機(jī)優(yōu)化了排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除塵系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改進(jìn)效果佳，沒(méi)有粉塵逸出，出料更干凈，產(chǎn)量更高，且極易調(diào)節(jié)。
銅灰分離機(jī)性能特點(diǎn)：
1、環(huán) 保： 由于該設(shè)備內(nèi)物料的運(yùn)行靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)來(lái)完成，并且是負(fù)壓運(yùn)行。所以，整個(gè)工作過(guò)程中無(wú)粉塵溢出，改善了工作環(huán)境，杜絕了粉塵污染。
2、高 產(chǎn)： 單機(jī)處理能力可達(dá)到1.5噸/小時(shí)。
3、工序簡(jiǎn)單： 不用篩網(wǎng)、一遍成品，利用重力分離，效果良好。
4、調(diào)節(jié)方便 ：在不停機(jī)的情況下通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量大小即可調(diào)節(jié)加工細(xì)度。
5、占地面積?。?時(shí)產(chǎn)1.5噸的設(shè)備占地僅為16平方米。
銅灰分離機(jī)工作原理：
銅灰分離機(jī)采用研磨粉碎和風(fēng)選分離同步進(jìn)行，提高有效工作效率。銅灰里含有金屬銅、氧化銅以及不同比重、不同細(xì)度的其他雜質(zhì)，銅灰由進(jìn)料口進(jìn)入主機(jī)研磨分離室內(nèi)，受到向上氣流的作用，比重較輕且細(xì)度達(dá)到要求處理細(xì)度的雜質(zhì)和氧化銅隨氣流進(jìn)入固、氣分離器分離后排出機(jī)外收集；比重較大、粒度較粗的金屬銅以及雜質(zhì)受重力作用落入研磨分離室底板，被帶有一定角度隨主軸旋轉(zhuǎn)的鏟刀鏟起，拋入同步旋轉(zhuǎn)的研磨副工作部位，被研磨副旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的巨大離心力碾壓，金屬銅受力變形，脆性的非金屬雜質(zhì)被粉碎成細(xì)粉達(dá)到要求處理細(xì)度被氣流隨即帶走，進(jìn)入固、氣分離器分離后排出；經(jīng)過(guò)碾壓后的金屬銅在離心力作用下由機(jī)器底板上的排料管排出；經(jīng)過(guò)固、氣分離器分離后的氣體被系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吸入再次吹入研磨分離室，完成一個(gè)閉路循環(huán)。
銅灰分離機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 磨輥直徑（mm） | 磨輥高度（mm） | 主機(jī)功率（kw） | 風(fēng)機(jī)功率（kw） | 產(chǎn)量（t/h） | 總功率（kw） |
| 600 | 240 | 150 | 100 | 7.5 | 5.5 | 0.3-0.5 | 13 |
| 800 | 160 | 210 | 150 | 15 | 11 | 0.6-0.9 | 26 |
| 1000 | 145 | 260 | 150 | 18.5 | 15 | 0.8-1.2 | 33.5 |
| 1200 | 140 | 270 | 150 | 22 | 18.5 | 1.2-1.5 | 40.5 |
銅灰分離機(jī)介紹：
銅灰分離機(jī)是廠家工程師結(jié)合市場(chǎng)需求，客戶使用建議反饋，精心研制的新型高性能銅灰處理設(shè)備。該銅灰分離機(jī)采用新型研磨總成不易進(jìn)灰，使用壽命長(zhǎng)達(dá)1年以上，故障率極低；新型銅灰分離機(jī)優(yōu)化了排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除塵系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改進(jìn)效果佳，沒(méi)有粉塵逸出，出料更干凈，產(chǎn)量更高，且極易調(diào)節(jié)。
銅灰分離機(jī)性能特點(diǎn)：
1、環(huán) 保： 由于該設(shè)備內(nèi)物料的運(yùn)行靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)來(lái)完成，并且是負(fù)壓運(yùn)行。所以，整個(gè)工作過(guò)程中無(wú)粉塵溢出，改善了工作環(huán)境，杜絕了粉塵污染。
2、高 產(chǎn)： 單機(jī)處理能力可達(dá)到1.5噸/小時(shí)。
3、工序簡(jiǎn)單： 不用篩網(wǎng)、一遍成品，利用重力分離，效果良好。
4、調(diào)節(jié)方便 ：在不停機(jī)的情況下通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量大小即可調(diào)節(jié)加工細(xì)度。
5、占地面積?。?時(shí)產(chǎn)1.5噸的設(shè)備占地僅為16平方米。
銅灰分離機(jī)工作原理：
銅灰分離機(jī)采用研磨粉碎和風(fēng)選分離同步進(jìn)行，提高有效工作效率。銅灰里含有金屬銅、氧化銅以及不同比重、不同細(xì)度的其他雜質(zhì)，銅灰由進(jìn)料口進(jìn)入主機(jī)研磨分離室內(nèi)，受到向上氣流的作用，比重較輕且細(xì)度達(dá)到要求處理細(xì)度的雜質(zhì)和氧化銅隨氣流進(jìn)入固、氣分離器分離后排出機(jī)外收集；比重較大、粒度較粗的金屬銅以及雜質(zhì)受重力作用落入研磨分離室底板，被帶有一定角度隨主軸旋轉(zhuǎn)的鏟刀鏟起，拋入同步旋轉(zhuǎn)的研磨副工作部位，被研磨副旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的巨大離心力碾壓，金屬銅受力變形，脆性的非金屬雜質(zhì)被粉碎成細(xì)粉達(dá)到要求處理細(xì)度被氣流隨即帶走，進(jìn)入固、氣分離器分離后排出；經(jīng)過(guò)碾壓后的金屬銅在離心力作用下由機(jī)器底板上的排料管排出；經(jīng)過(guò)固、氣分離器分離后的氣體被系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吸入再次吹入研磨分離室，完成一個(gè)閉路循環(huán)。
銅灰分離機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 磨輥直徑（mm） | 磨輥高度（mm） | 主機(jī)功率（kw） | 風(fēng)機(jī)功率（kw） | 產(chǎn)量（t/h） | 總功率（kw） |
| 600 | 240 | 150 | 100 | 7.5 | 5.5 | 0.3-0.5 | 13 |
| 800 | 160 | 210 | 150 | 15 | 11 | 0.6-0.9 | 26 |
| 1000 | 145 | 260 | 150 | 18.5 | 15 | 0.8-1.2 | 33.5 |
| 1200 | 140 | 270 | 150 | 22 | 18.5 | 1.2-1.5 | 40.5 |
銅灰分離機(jī)介紹：
銅灰分離機(jī)是廠家工程師結(jié)合市場(chǎng)需求，客戶使用建議反饋，精心研制的新型高性能銅灰處理設(shè)備。該銅灰分離機(jī)采用新型研磨總成不易進(jìn)灰，使用壽命長(zhǎng)達(dá)1年以上，故障率極低；新型銅灰分離機(jī)優(yōu)化了排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除塵系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改進(jìn)效果佳，沒(méi)有粉塵逸出，出料更干凈，產(chǎn)量更高，且極易調(diào)節(jié)。
銅灰分離機(jī)性能特點(diǎn)：
1、環(huán) 保： 由于該設(shè)備內(nèi)物料的運(yùn)行靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)來(lái)完成，并且是負(fù)壓運(yùn)行。所以，整個(gè)工作過(guò)程中無(wú)粉塵溢出，改善了工作環(huán)境，杜絕了粉塵污染。
2、高 產(chǎn)： 單機(jī)處理能力可達(dá)到1.5噸/小時(shí)。
3、工序簡(jiǎn)單： 不用篩網(wǎng)、一遍成品，利用重力分離，效果良好。
4、調(diào)節(jié)方便 ：在不停機(jī)的情況下通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量大小即可調(diào)節(jié)加工細(xì)度。
5、占地面積小： 時(shí)產(chǎn)1.5噸的設(shè)備占地僅為16平方米。
銅灰分離機(jī)工作原理：
銅灰分離機(jī)采用研磨粉碎和風(fēng)選分離同步進(jìn)行，提高有效工作效率。銅灰里含有金屬銅、氧化銅以及不同比重、不同細(xì)度的其他雜質(zhì)，銅灰由進(jìn)料口進(jìn)入主機(jī)研磨分離室內(nèi)，受到向上氣流的作用，比重較輕且細(xì)度達(dá)到要求處理細(xì)度的雜質(zhì)和氧化銅隨氣流進(jìn)入固、氣分離器分離后排出機(jī)外收集；比重較大、粒度較粗的金屬銅以及雜質(zhì)受重力作用落入研磨分離室底板，被帶有一定角度隨主軸旋轉(zhuǎn)的鏟刀鏟起，拋入同步旋轉(zhuǎn)的研磨副工作部位，被研磨副旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的巨大離心力碾壓，金屬銅受力變形，脆性的非金屬雜質(zhì)被粉碎成細(xì)粉達(dá)到要求處理細(xì)度被氣流隨即帶走，進(jìn)入固、氣分離器分離后排出；經(jīng)過(guò)碾壓后的金屬銅在離心力作用下由機(jī)器底板上的排料管排出；經(jīng)過(guò)固、氣分離器分離后的氣體被系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吸入再次吹入研磨分離室，完成一個(gè)閉路循環(huán)。
銅灰分離機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 磨輥直徑（mm） | 磨輥高度（mm） | 主機(jī)功率（kw） | 風(fēng)機(jī)功率（kw） | 產(chǎn)量（t/h） | 總功率（kw） |
| 600 | 240 | 150 | 100 | 7.5 | 5.5 | 0.3-0.5 | 13 |
| 800 | 160 | 210 | 150 | 15 | 11 | 0.6-0.9 | 26 |
| 1000 | 145 | 260 | 150 | 18.5 | 15 | 0.8-1.2 | 33.5 |
| 1200 | 140 | 270 | 150 | 22 | 18.5 | 1.2-1.5 | 40.5 |
制藥網(wǎng)