連續(xù)反應裝置

釜式反應器一般由殼體、夾套、攪拌器、進出料管口、密封裝置、減速機、電機組成，在小試及工業(yè)化生產(chǎn)中有大量應用，化學反應器按照操作工況，一般分為常壓、加壓工況，一般小試為常壓工況采用玻璃材質(zhì)反應釜，如需要加壓則采用不銹鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為上下封頭設(shè)計，釜式反應器優(yōu)點：應用范圍廣泛、投資少、投產(chǎn)容易、后期更改工藝簡單;缺點：換熱面積小、反應溫度不易控制、停留時間不一致、返混，一般應用在含液相反應的工藝中。

產(chǎn)品特點

釜式反應器一般由殼體、夾套、攪拌器、進出料管口、密封裝置、減速機、電機組成，在小試及工業(yè)化生產(chǎn)中有大量應用，化學反應器按照操作工況，一般分為常壓、加壓工況，一般小試為常壓工況采用玻璃材質(zhì)反應釜，如需要加壓則采用不銹鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為上下封頭設(shè)計，釜式反應器優(yōu)點：應用范圍廣泛、投資少、投產(chǎn)容易、后期更改工藝簡單;缺點：換熱面積小、反應溫度不易控制、停留時間不一致、返混，一般應用在含液相反應的工藝中。

反應按照操作方式，可分為間歇操作反應器、半連續(xù)反應器、連續(xù)操作反應器，該產(chǎn)品主要講的是串聯(lián)釜式反應器、根據(jù)工藝需求也可以選擇并聯(lián)釜式反應器，由于間歇釜式反應器的返混現(xiàn)象，狹義地理解，它指連續(xù)過程中與主流方向相反的運動所造成的物料混合。這種混合的存在，影響了沿主流方向上的濃度分布和溫度分布，使?jié)舛融呄蛴诔隹跐舛?。對于傳質(zhì)過程，這樣的濃度變化使?jié)舛韧苿恿p小，從而減小了傳遞速度。在要求轉(zhuǎn)化率高或有串聯(lián)副反應的場合，釜式反應器的返混現(xiàn)象屬于不利因素，此時可采用多釜串聯(lián)反應器，以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應條件。

連續(xù)操作釜式反應器的結(jié)構(gòu)和間歇操作釜式反應器相同，進出物料的操作是連續(xù)的，一邊連續(xù)恒定地向反應器內(nèi)加入反應物，同時連續(xù)不斷地把反應產(chǎn)物引出反應器。這樣的流動狀況很接近理想混合流動模型或全混流模型。一般情況，串聯(lián)釜式不大于4只，可以根據(jù)客戶要求的處理量及反應條件提供設(shè)計及選型。