詳細介紹
真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。熱壓爐是專為同時需要高溫和高壓的復雜實驗或研究工作而開發(fā)設(shè)計的。主要應用于粉末材料的稠化、固體部件的擴散粘結(jié)、纖維復合材料的加工等領(lǐng)域。
熱壓爐
真空熱壓爐技術(shù)指標:
1、工作溫度:1600℃、2000℃、2300℃,溫度可達:2400℃。
2、壓力:10噸至300噸(根據(jù)用戶要求)。
3、負載加熱時間:≤3小時,負載冷卻時間:5小時。
4、溫度均勻度:≤±10℃(2300℃)。
5、真空度:冷真空度:6.67×10-3Pa;工作真空度:6.67×10-2Pa(根據(jù)用戶要求)。
6、壓力速率:≤0.133Pa/ min。
7、工作區(qū)域尺寸:¢140mm×H160mm?¢200mm×H250mm(根據(jù)用戶要求)。
高溫熱壓爐不同溫度選用的元件:
加熱元件 | 石墨 | 鎢網(wǎng) | 鉬網(wǎng) | 二硅化鉬 |
隔熱層 | 石墨纖維 | 防輻射罩層 | 防輻射罩層 | 陶瓷纖維 |
氣氛 | 真空、惰性氣體 | 真空、惰性氣體 | 真空、惰性氣體 | 空氣 |
高溫熱壓爐結(jié)構(gòu)特點:
爐體:
熱壓爐內(nèi)腔和前門采用雙層殼體結(jié)構(gòu),殼體采用 304L不銹鋼。每個組件都會進行電拋光,以達到*的真空環(huán)境。在內(nèi)腔和門上都會留一個小口,來安裝觀察窗,熱電偶或光學溫度計。 加熱元件的后2/3部分通過鍍鎳水冷式電源引線進行供電,位于內(nèi)腔的后端面上。加熱元件的后2/3部分通過鍍鎳水冷式電源引線進行供電,位于內(nèi)腔的前端面上
加熱區(qū):
當門打開時,可以清楚的看到內(nèi)腔的結(jié)構(gòu),可以很方便的裝載,拆卸模具和沖壓組件。
溫度控制:
可編程溫度控制器,獨立超溫限制器為標配件。數(shù)據(jù)記錄設(shè)備為選件。傳感器的類型包括熱電偶,光學高溫計或電源轉(zhuǎn)換器。
泵系統(tǒng):
全自動PLC 泵控制系統(tǒng)可以提供真空度為10-2 Torr (初級真空采用機械泵) 至10-5 Torr (*真空擴散機械泵)的真空環(huán)境。我們的標準系統(tǒng)是自動控制系統(tǒng),包含一個擴散/渦輪分子真空泵,旋片,無油渦旋式機械泵,隔離閥以及真空控制器。
壓縮桿:
熱壓爐冷壓桿采用17-4 PH 不銹鋼。冷壓桿的底部通過不銹鋼金屬波紋管連接到爐腔。冷壓桿的頂部是固定的,連接到內(nèi)腔是壓縮密封的。熱壓桿采用ISO-63級高強度石墨,和冷壓桿相連接。在冷熱壓縮桿之間有一個熱解間隔區(qū),該熱解間隔區(qū)充當熱屏障,以減少熱量損失和保持良好的熱均勻性。
液壓系統(tǒng):
熱壓爐液壓系統(tǒng)包含一個雙作用式氣缸(安裝有伺服閥)和一個自由水泵/水庫。壓力通過一個在線稱重單元檢測,通過一個可編程控制器控制。通過一個數(shù)字LVTD指示器進行監(jiān)控。另外可以選擇在底部安裝一個獨立控制的液壓氣缸,用于熱彈射。
氫氣系統(tǒng):
該系統(tǒng)有手動操作和自動控制兩種類型,自動控制通過讀取氣流量和氫氣百分比進行控制。所有必要的安全設(shè)備,包含吹口,點火器等,該系統(tǒng)中都包括。該系統(tǒng)符合關(guān)于爐和熔爐的NFPA86標準相關(guān)規(guī)定。
惰性氣體/氮氣系統(tǒng) :
組件包含出口和入口閥門,以及壓力/真空計。