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詳細(xì)介紹
高溫真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測(cè)溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。洛陽(yáng)西格馬可生產(chǎn)熱壓爐1200度、熱壓爐1600度、熱壓爐2000度、熱壓爐200度.
高溫?zé)釅籂t
高溫真空熱壓爐用途：
高溫真空熱壓爐為周期作業(yè)式，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護(hù)情況下熱壓成形燒結(jié)。
高溫?zé)釅籂t結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
西格馬真空熱壓爐爐體為立式爐殼，其內(nèi)層為不銹鋼制成的圓筒，外層為碳鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動(dòng)側(cè)開門，三分之二部分為固定爐體，設(shè)計(jì)，便于操作。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使?fàn)t壁溫度不超過60℃，其上下法蘭焊接為一個(gè)整體。中間開有紅外測(cè)溫孔（有保護(hù)氣氛通氣口），熱電偶測(cè)溫孔、抽氣孔及觀察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動(dòng)退出裝置，紅外測(cè)溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置，操作人員使用的觀察孔設(shè)有擋板。
真空系統(tǒng)：由油擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機(jī)械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。
液壓系統(tǒng)：采用電動(dòng)輸入方式。由液壓站配有比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測(cè)距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動(dòng)化、可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。
水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷加熱源或功能。
溫控系統(tǒng)：采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報(bào)警功能，也可選用PLC觸摸屏自動(dòng)控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。
充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時(shí)會(huì)自動(dòng)放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量
高溫?zé)釅籂t燒結(jié)特點(diǎn)：
1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無需值守；
3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。
4、節(jié)能（爐膛采用纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、雙回路保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
7、爐膛材料耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類別：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 四種
高溫?zé)釅籂t熱壓特點(diǎn)
1、應(yīng)用的溫度、真空檢測(cè)等儀表及傳感元件保證設(shè)備的可靠性。
2、采用多重限位、報(bào)警機(jī)構(gòu)以保障設(shè)備的安全性。
3、壓合壓力大，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加壓保壓、緩慢加載、位移可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
4、可自動(dòng)保壓、緩慢加載，上升速度自動(dòng)調(diào)節(jié)。
5、采用的壓頭密封結(jié)構(gòu)，壓頭使用壽命長(zhǎng) 。
高溫?zé)釅籂t主要技術(shù)參數(shù)：
| 溫度項(xiàng)目 | 1000/1200℃熱壓爐 | 1400℃熱壓爐 | 1600℃熱壓爐 | |
| 電壓AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | |
| 加熱區(qū)尺寸 | 直徑90*80mm | 直徑90*80mm | 直徑90*80mm | |
| 額定工作溫度 | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | |
| 長(zhǎng)期工作溫度 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | |
| 控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | |
| 爐內(nèi)溫場(chǎng)均勻度 | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | |
| 測(cè)溫元件及測(cè)溫范圍 | 鉑銠 S 測(cè)溫范圍0-1700℃ | 鉑銠 S 測(cè)溫范圍0-1700℃ | 鉑銠鉑 B 測(cè)溫范圍0-1820℃ | |
| 編程曲線段數(shù) | 一組50段，二組22段，三組8段 | 一組50段，二組22段，三組8段 | 一組50段，二組22段，三組8段 | |
| 升溫速率 | 1℃/h至40℃/min可調(diào) | 1℃/h至40℃/min可調(diào) | 1℃/h至40℃/min可調(diào) | |
| 發(fā)熱元件 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 1800型硅鉬棒 | |
| 發(fā)熱元件安裝位置 | 垂直安裝于爐膛兩側(cè) | 垂直安裝于爐膛兩側(cè) | 垂直安裝于爐膛兩側(cè) | |
| 耐火材料 | 高純氧化鋁含鋯纖維板 | 高純氧化鋁含鋯纖維板 | 高純氧化鋁纖維板 | |
| 壓力 | 3-60噸，定制 | 3-60噸，定制 | 3-60噸，定制 | |
| 升降 | 電動(dòng)液壓升降 | 電動(dòng)液壓升降 | 電動(dòng)液壓升降 | |
| 磨具 | 2520鋼/氮化硅 | 2520鋼/氮化硅 | 2520鋼/氮化硅 | |
| 壓力調(diào)節(jié) | 電接點(diǎn)壓力表 | 電接點(diǎn)壓力表 | 電接點(diǎn)壓力表 | |
| 額定行程 | 行程50mm，磨具直徑90mm | 行程50mm，磨具直徑90mm | 行程50mm，磨具直徑90mm | |
| 氣氛 | 可通氮?dú)?、氬氣、氧?/p> | 可通氮?dú)?、氬氣、氧?/p> | 可通氮?dú)?、氬氣、氧?/p> | |
| 裝料臺(tái)進(jìn)出 | 液壓/機(jī)械傳動(dòng) | 液壓/機(jī)械傳動(dòng) | 液壓/機(jī)械傳動(dòng) | |
| 升降進(jìn)出 | PLC全控 | PLC全控 | PLC全控 | |
| 冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | |
| 爐體溫度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | |
| 計(jì)算機(jī)接口 | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修 | |||
| 隨機(jī)備件 | 發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，說明書一份 ，合格證一份，爐門隔熱磚一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副 | |||
| 實(shí)際壓力（tf） | 8.8 | 17.6 | 26.4 | 35.2 | 44 | 52.8 | 60 |
| 壓力表值（Mpa） | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 34
|
高溫?zé)釅籂t型號(hào)規(guī)格：
| 型 號(hào) | 工作區(qū)尺寸 | 額定工作溫度 | 額定功率 | 壓 力 | 加壓方式 |
| SGM RY | Ф80×80 | 800-1800℃ | 15KW | 10T | 雙向 |
| SGM RY | Ф90×120 | 800-1800℃ | 25KW | 10T | 雙向 |
| SGM RY | Ф160×160 | 800-1800℃ | 40KW | 20T | 雙向 |
| SGM RY | Ф160×180 | 800-1800℃ | 50KW | 20T | 雙向 |
| SGM RY | Ф140×160 | 800-1800℃ | 60KW | 40T | 雙向 |
| SGM RY | Ф280×320 | 800-1800℃ | 120KW | 100T | 雙向 |
| SGM RY | Ф320×320 | 800-1800℃ | 150KW | 100T | 雙向 |
高溫?zé)釅籂t在熱壓時(shí)的工作溫度在800℃以下時(shí)，熱壓模的材料可選用高速鋼及其他耐熱工具鋼；當(dāng)工作溫度在1500～2000℃時(shí)，熱壓模的材料應(yīng)使用石墨，但石墨能承受的壓力比前者大大降低。因此，一般對(duì)于低溫高壓的工藝可選擇金屬?；蛴操|(zhì)合金模；而對(duì)于高溫低壓的工藝則應(yīng)選擇石墨模。
高溫?zé)釅籂t熱壓時(shí)使用保護(hù)氣氛比較困難。對(duì)于不滲碳材料如硬質(zhì)合金，石墨?？梢赃m用；但對(duì)于滲碳金屬及活性金屬的熱壓，為減少空氣中氧的危害，可采取以下措施：
1、采用電阻間接加熱方式或感應(yīng)加熱方式時(shí)，使用通保護(hù)氣氛或有真空室的熱壓爐。
2、將保護(hù)氣氛經(jīng)過專門的管道引入模腔內(nèi)。
3、加熱前將粉末壓實(shí)或?qū)⒛＞吲浜蠂?yán)密以減少空氣進(jìn)入模腔。
4、在粉末中加入一些高溫下產(chǎn)生還原性氣氛的物質(zhì)如金屬氫化物。
熱壓爐的優(yōu)缺點(diǎn)
熱壓的優(yōu)點(diǎn)：
1、大大降低成形壓力，熱壓時(shí)所用的壓力僅為冷壓成形的1/10左右，因此熱壓可以壓制大型制品。
2、縮短燒結(jié)時(shí)間。
3、粉末粒度、硬度對(duì)熱壓過程的影響不明顯，因此熱壓可以壓制一些硬而脆的粉末。
4、熱壓時(shí)粉末塑性好，可以壓成薄片、薄壁管等異型制品。
熱壓的不足處：
1、對(duì)壓模材料要求高，因而難以選擇，而且壓模壽命短，耗費(fèi)大。
2、單件生產(chǎn)，因而生產(chǎn)效率較低。
3、制品表面較粗糙，精度低，一般需要清理和機(jī)加工。
4、電能消耗高，因而產(chǎn)品成本高。
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