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詳細介紹
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥(簡稱溫控閥)無須外加控制元件，利用被控介質(zhì)自身的溫度變化進行自動調(diào)節(jié),主要由調(diào)節(jié)閥、智能溫控電動執(zhí)行器和感控器（溫包）組成。整機具有動作靈敏、溫度設(shè)定精確、維護方便等優(yōu)點，具有很好的實用性，主要適用于以氣體、液體及蒸汽等為介質(zhì)的各種熱交換器的溫度自動控制場合。本系列產(chǎn)品閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、三通等型式。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64，閥體口徑范圍DN20~200；控制溫度分段范圍0~350℃；泄漏量標(biāo)準(zhǔn)Ⅳ~Ⅵ級；流量特性有等百分比、直線；多個品種規(guī)格可供選擇。
特點
帶現(xiàn)場溫度指示，準(zhǔn)確可靠；
有較寬的溫度設(shè)定范圍，大大增加了閥門的適用性；
溫度設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設(shè)定，免維護使用；
可帶報警裝置，安全可靠；
220VVAC電源方便可靠；
可按要求反饋信號至監(jiān)控系統(tǒng)。
控制精度高，響應(yīng)速度快，性能穩(wěn)定可靠，工作壽命長。
適應(yīng)范圍廣，可在很寬溫度范圍內(nèi)進行溫度控制。
結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試、使用簡便。
工作原理
設(shè)定點的溫度通過溫包傳遞至智能溫控電動執(zhí)行器，執(zhí)行器經(jīng)過與設(shè)定的溫度比較后，電動執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生一個軸向動力，帶動閥桿、閥芯產(chǎn)生直線位移，實現(xiàn)閥門的自動調(diào)節(jié)，從而達到自動控制溫度的目的。設(shè)定點溫度可在現(xiàn)場高速設(shè)定。
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥分（B型）和（K型）兩種：（B型）加熱調(diào)節(jié)型升溫時閥關(guān)閉，常用于加熱調(diào)節(jié)；（K型）冷卻調(diào)節(jié)型升溫時閥打開，常用于冷卻調(diào)節(jié)。
閥體部分
l結(jié)構(gòu)大類：自力式溫控型
l閥芯型式：單座、套筒、三通
l流量特性：等百分比、直線
l控制類型：加熱型、冷卻型
l公稱壓力：1.6、4.0、6.4MPaANSI150、300
l閥門口徑：DN20~200(3/4~8″)
l溫度設(shè)定范圍：0~350℃
l泄漏標(biāo)準(zhǔn)：Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ
l連接方式：法蘭式、螺紋、焊接
主要零件常用材料
l閥體、閥蓋：ZG230~450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M
l閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、304、316、316L以上+PTFE
l填料：PTFE、柔性石墨
l波紋管：1Cr18Ni9Ti
l墊片：不銹鋼+柔性石墨
l閥桿：1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13、 17-4PH
l護套：不銹鋼
注：特殊要求可提供其它材料。
特殊要求
l特殊檢驗；
l去油、去水管理；
l禁銅處理；
l特殊接口、配管；
l真空條件下使用；
l特殊介質(zhì)（如氧氣）；
l使用不銹鋼連接件；
l涂層顏色；
選型注意事項
l溫度控制點建議安裝現(xiàn)場溫度計；
l溫控閥前后建議配置壓力表；
l確認毛細管長度；
l確認控制要求（加熱或冷卻）
規(guī)格與技術(shù)參數(shù) 表1
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量 系數(shù)Kv | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 公稱壓力PN（Mpa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||
| 執(zhí)行機構(gòu)型號 | W3610~08 | W3610~30 | W3610~50 | W3610~99 | ||||||||
| 有效推力（N） | 800 | 3000 | 5000 | 10000 | ||||||||
| 額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
| 固有流量特性 | 直線 等百分比 | |||||||||||
| 溫度設(shè)定范圍（℃） | 0~100、50~150、100~200、200~300、250~350 | |||||||||||
| 使用介質(zhì) | 蒸汽、水、油、氣體 | |||||||||||
| 溫度控制精度 | ±1~5℃可調(diào) | |||||||||||
| 允許泄漏量 | IV、V、VI級 | |||||||||||
| 電源電壓 | 220VAC | |||||||||||
| 使用環(huán)境 | 溫度：-10~+80℃ 濕度：≤95℃ | |||||||||||
| 毛細管長度 | 3m、5m、10m | |||||||||||
| 溫包插入深度 | 270、430、630 | |||||||||||
| 聯(lián)接螺紋 | 3/4″、1″ | |||||||||||
1、套筒 2、閥芯 1、三通閥芯 2、接管
圖2 ZZWM套筒型 圖3 ZZWX三通型
閥體類型
P型單座結(jié)構(gòu)適用于大部分工況（圖1）；
標(biāo)準(zhǔn)型工作溫度-20~200℃，泄漏量等級為Ⅳ（圖1）；
M型套筒溫度閥適用于壓差較高、口徑較大場合（圖2）；
X型三通溫度閥適用于帶回流的場合（圖3）；
散熱型閥蓋增設(shè)散熱片，可用于介質(zhì)溫度-60~560℃的場合（圖4）；
波紋管密封型對移動的閥桿形成的密封，杜絕流體泄漏（圖5）;
調(diào)節(jié)切斷型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達VI級泄漏標(biāo)準(zhǔn)（微氣泡級）（圖6）。
圖4 散熱型
1、波紋管 2、下閥蓋（接管） 3、上閥蓋 1、軟質(zhì)材料（PTFE、PPL）
圖5 波紋管密封型 圖6 軟密封型
閥內(nèi)件、填料材料的使用溫度?壓力范圍
各種材料、工作溫度范圍及閥座泄漏量 表2
| 公稱通徑DN（mm） | 20~200 | ||
| 閥體材料 | ZG230~450、WCB | ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M | |
溫度范圍 | |||
| 閥蓋 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | -20~+250℃ | -40~+250℃ |
| 散熱型 | -20~+425℃ | -60~+560℃ | |
| 波紋管密封型 | -20~+250℃ | -100~+560℃ | |
| 閥芯 | 金屬:不銹鋼 | -196~+560℃ | |
| 軟密封：增強PTFE | -20~+200℃ | ||
| 司太萊合金堆焊 | -196~+560℃ | ||
| 填料 | PTFE | -40~+160℃ | |
| PTFE+柔性石墨 | -60~+20℃、+140~+200℃ | ||
| 柔性石墨 | -196~+560℃ | ||
| 墊片 | F4 | -60~+200℃ | |
| 不銹鋼+柔性石墨 | -196~+560℃ | ||
泄漏量等級 | |||
| 閥芯 | 金屬：不銹鋼 | IV級（10-4×閥額定容量） | |
| 軟密封：增強PTFE | VI級（微氣泡級） | ||
| 司太萊合金堆焊 | V級（1.8×10-7×△P×D） | ||
注：1）1氣泡數(shù)量詳見GB/T4213-92
2）△P為閥前后壓差，以Kpa為單位；D為閥座直徑，以mm為單位；
3）表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置，可按用戶要求另行選配。
流量特性
流量特性曲線
表3、各種固有流量特性相對行程下的相對流量數(shù)值 R50 （單位：%）
允許壓差
表4、單座溫度閥允許壓差表單位：Mpa
DN（mm） 推力（N） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 800 | 1.78 | 1.14 | 0.70 | 0.45 | 0.29 | ||||||
| 2000 | 1.74 | 1.11 | 0.71 | ||||||||
| 3000 | 2.61 | 1.67 | 1.07 | 0.63 | 0.42 | 0.27 | |||||
| 5000 | 4.36 | 2.79 | 1.78 | 1.05 | 0.70 | 0.45 | |||||
| 6500 | 1.37 | 0.91 | 0.58 | ||||||||
| 10000 | 0.57 | 0.40 | 0.22 |
表5、套筒溫度閥允許壓差表 單位:Mpa
| DN（mm）
推力（N） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 800 | 4.05 | 3.30 | 2.62 | 2.12 | 1.71 | ||||||
| 2000 | 6.4 | 5.31 | 4.28 | 3.33 | 2.72 | 2.18 | |||||
| 3000 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.99 | 4.08 | 3.82 | |||||
| 5000 | 6.4 | 6.4 | 5.46 | ||||||||
| 6500 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.70 | 4.76 | 3.58 | |||||
| 10000 | 6.4 | 6.4 | 6.4 |
允許壓差表的附注說明：
填料材質(zhì)為PTFE；
介質(zhì)的流向與閥芯關(guān)閉的方向相反
金屬密封型泄漏等級為VI級；
數(shù)值受公稱壓力、壓力—溫度圖表限制；
波紋管密封累P2≠0時須重新核對。
典型應(yīng)用
自力式溫度調(diào)節(jié)閥可用于各種場合的加熱或冷卻，舉例如下：
溫包安裝方式
注：安裝時必須是溫包（溫控器）全部浸入被測介質(zhì)中！
安裝
l安裝前應(yīng)對管道進行嚴(yán)格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴(yán)重損壞閥門。
l調(diào)溫閥應(yīng)垂直裝在水平管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
l為了自控系統(tǒng)或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應(yīng)設(shè)置旁通閥，閥前須裝過濾器、壓力表，在傳感器附近裝測溫計，便于現(xiàn)場監(jiān)視與溫度設(shè)定。
l傳感器須全部浸沒在被控介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝。
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式：法蘭、螺紋、焊接（須用戶）
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1、 PN40、64鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式：PN16為突面（RF）、PN40、64為凹凸面，閥體為凹面；
法蘭端面距：GB12221-89
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。
如：ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。
外形尺寸及重量
單座（套筒）溫度閥標(biāo)準(zhǔn)型、散熱型、波紋管密封型外形尺寸及重量
*此三種方式連接尺寸需垂詢！
表6 單位：mm
注：1）表中重量為標(biāo)準(zhǔn)型PN16數(shù)據(jù)。
三通溫度閥標(biāo)準(zhǔn)型、散熱型、波紋管密封型外形尺寸及重量
表7 | 單位：mm | |||||||||||
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| L | PN16 | 181 | 184 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 |
| PN64 | 206 | 210 | 230 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 450 | 508 | 650 | |
| A | 180 | 200 | 200 | 310 | ||||||||
| H1 | 100 | 120 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 260 | 320 | 360 | |
| H2 | 125 | 125 | 155 | 155 | 165 | 200 | 205 | 210 | 275 | 330 | 372 | |
| H3 | 380 | 515 | 725 | 850 | ||||||||
| H4 | 212 | 212 | 222 | 226 | 230 | 335 | 335 | 345 | 414 | 456 | 478 | |
| H5 | 326 | 326 | 394 | 394 | 398 | 605 | 605 | 618 | 688 | 690 | 708 | |
| 溫包插入溫度T | 150、250（標(biāo)準(zhǔn)）、430 | |||||||||||
| 溫包、護套直徑d | 溫包：φ6 護套：φ16 護套螺絲：G1 | |||||||||||
| 毛細管長度（m) | 5（標(biāo)準(zhǔn)），用戶要求（可供） | |||||||||||
| 重量（KG） | 24 | 24 | 28 | 38 | 44 | 70 | 74 | 92 | 125 | 156 | 232 | |
注：1）表中重量為標(biāo)準(zhǔn)型PN16數(shù)據(jù)。
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