熔鋁爐除塵器吸塵罩的設(shè)計：
熔鋁爐除塵器吸塵罩設(shè)置為頂部吸塵罩，吸塵口設(shè)置在熔鋁爐2.3米高左右，吸塵罩制作為直徑2米，吸塵罩為旋轉(zhuǎn)式，可以較好的吸收熔鋁爐冶煉所產(chǎn)生的煙塵，并不影響加鐵、熔鋁爐冶煉、及出鐵等生產(chǎn)工序。
熔鋁爐除塵器工藝流程：
吸塵罩→除塵管路→降溫裝置→除塵器→引風(fēng)機→排出煙囪
熔鋁爐布袋除塵器的特點：
1.由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設(shè)備嚴(yán)密性、漏風(fēng)量低于2%，使產(chǎn)品的性能進一步提高。
2.改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設(shè)備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。
3.清灰部分原有的攪龍殼去掉，擴大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。
熔鋁爐除塵器工作原理
含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達到量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐（或焚燒爐）啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。還設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭（每倉室1個），同時在灰斗設(shè)有。
熔鋁爐除塵器基本結(jié)構(gòu)
由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。
1、箱體部分：由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、除塵濾袋總成：濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（PPS／PPS504CSl7，處理）。
3、導(dǎo)流裝置：采用上的進風(fēng)方式，設(shè)計的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
5、出灰系統(tǒng)：由電振動器（）、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器（）灰塵具有好的流動性。
6、控制系統(tǒng)：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負(fù)荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護濾袋。
