邊靜
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實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)FD-1A-80+
實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)FD-1C-50+
實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)FD-1B-50+
實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)FD-1E-135
實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)FD-1D-135
操作方式 | 間歇式 | 加熱方式 | 其他 |
---|---|---|---|
捕水能力 | 4L | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
產(chǎn)品大小 | 小型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
凍干面積 | 0.08㎡ | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
冷阱溫度 | -110℃ | 適用物料 | 通用 |
真空度 | <1pa | 自動(dòng)化程度 | 手動(dòng) |
實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)Lab-1D-110特點(diǎn):
1.特殊樣品的冷阱內(nèi)低溫干燥功能。
2.專業(yè)化的氣體導(dǎo)流技術(shù),冷阱捕冰均勻,捕冰能力強(qiáng)。
3.安全性好:具有過(guò)流保護(hù)和超載保護(hù)功能。
4.適應(yīng)性廣:適用于散裝(液態(tài)、糊狀、固態(tài))等各種常規(guī)物質(zhì)的冷凍干燥。
5.性價(jià)比高,適合教學(xué)及小型樣品制備等。
6.干燥過(guò)程提供超高真空環(huán)境,真空度<1Pa。
7.凍干自動(dòng)控制系統(tǒng): 可程序化編程,從凍干到除霜均程序化控制。
8.板層加溫控制系統(tǒng):熱循環(huán)監(jiān)視保護(hù),特殊加熱材料,模糊PID控制算法。
9.手自動(dòng)模式選擇: 手動(dòng)模式用于摸索工藝參數(shù)(人為干預(yù)性強(qiáng)),自動(dòng)模式用于工藝成熟階段,一鍵操作,簡(jiǎn)單便捷。
10.可存儲(chǔ)500組固定或者用戶自定義凍干工藝配方。
選配功能:
1.真空調(diào)節(jié)系統(tǒng):升華及解析干燥過(guò)程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié),避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問(wèn)題(選配)。
2.脈沖回填系統(tǒng):可慢速、中速、快速三種回填模式選擇,避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問(wèn)題(選配)。
3.數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng): 數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)多項(xiàng)選擇。1.本機(jī)內(nèi)存存儲(chǔ),最多可存儲(chǔ)3個(gè)月。 2.外存存儲(chǔ)(U盤),存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關(guān)系(選配)。3.PC數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ),存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關(guān)系(選配)。
4.PC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng):可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況,監(jiān)控距離可達(dá)1.5KM(選配)。
選型指南:
1.普通型:適合裝載散裝物料。
2.壓塞型:適合裝載西林瓶裝物料。
3.多歧型管型:適合裝載掛瓶裝物料。
4.多歧型管壓塞型:適合裝載散裝物料、瓶裝物料及掛瓶裝物料。
5.T型多歧型管型:適合裝載掛瓶及安瓿瓶裝物料。
五款可凍干樣品類型:水溶性溶液、懸濁液或糊狀物質(zhì),其共晶點(diǎn)溫度高于-20℃。
服務(wù):
1.操作安裝培訓(xùn)1次。
2.凍干工藝培訓(xùn)1次 。
3.樣品凍干工藝優(yōu)化1次(寄送樣品)。
4.產(chǎn)品終生維護(hù)(收取相應(yīng)費(fèi)用)。
實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)Lab-1D-110預(yù)凍工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn):
1.配置Tm、Tg1溫度不要太低的溶液。
2.選擇高傳熱效率的包材。
3.減少溶液內(nèi)部在降溫過(guò)程中的溫度差。
4.快速穿過(guò)結(jié)晶區(qū)。
更換真空泵油:
1.用鉗子將抽真空泵管夾子擰松,將真空管路與真空泵拆開(kāi)。
2.在排油栓口放一個(gè)容器,逆時(shí)針將排油栓擰開(kāi),將真空泵油放出,可以通過(guò)油位表核實(shí)真空泵油是否排出。
3.在油未排出之前,禁止打開(kāi)橡膠閥。
4.確保橡膠閥在正確的位置固定好。
5.油排完后,將排油栓按順時(shí)針?lè)较驍Q好。
6.按逆時(shí)針?lè)较虼蜷_(kāi)注油閥,將新油通過(guò)注油口注入真空泵。
7.按照油位表上的上限度注油。
8.油注滿后請(qǐng)按順時(shí)針?lè)较驅(qū)⒆⒂烷y關(guān)閉,擰緊。
9.用鉗子將真空管路安裝固定好。
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