電廠布袋除塵器設計制造中的幾個問題

現(xiàn)在布袋除塵器應用廣泛，除塵效率可達百分之九十九，要保持高效除塵應注意以下幾點：

1. 過濾風速應合理。風速過高不但會使除塵效率降低同時還會造成布袋的過度磨損，風速過低則造成布袋和鋼材的耗量增大。
2. 控制花板孔加工精度（孔徑和定位精度），應采用沖壓工藝加工成型，沖壓后孔的兩邊應去毛刺并打磨干凈。

（3）必須保持旁通閥密封良好，否則會使部分煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。

除旁通閥的密封外，還必須做好除塵器本體的密封：

（1）除塵器在拼裝時焊縫應做煤油滲漏實驗，確保焊縫嚴密不漏氣，拼裝的縫隙必須封死；（2）密封除塵器頂蓋，否則不但漏氣嚴重，而且由于箱體內(nèi)是負壓，下雨時還會造成雨水的吸入，使布袋淋濕，灰板板結(jié)，下灰不暢。

除塵器過濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)相互切換時，必須保持除塵器內(nèi)壓力平穩(wěn)。生物質(zhì)能電廠布袋除塵器在調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，過濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)相互切換的瞬間壓力陡然上升，特別是煙氣流量大時，壓力上升加劇，并且在旁通閥關閉時各分室提升閥滯后1到2秒才打開。對此，將PLC控制程序調(diào)整為提前打開提升閥，5秒后在關閉旁通閥。同樣，在各分室提升閥關閉前旁通閥也提前5秒打開，調(diào)整后過濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)切換時壓力變化平穩(wěn)。

由于生物質(zhì)燃料灰質(zhì)較輕且含濕量較高，因此造成灰斗下灰不暢。為此，灰斗通常采用電加熱或蒸汽加熱，同時配有振打裝置或灰斗霧化裝置。另外，灰斗的下灰料位不能超過灰斗高度的三分之二，灰斗壁板的角度必須大于60度，下灰口尺寸不應小于400mm*400mm.

由于電廠存在純燒煤的可能性，將純?nèi)济鹤鳛橐粋€工況進行校核設計時，可能因煤種變化造成煙氣量減少，故需從尾部引入煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，以增加煙氣量。