產(chǎn)品簡介 UKW-1000型微機控制恒溫燒結(jié)電阻爐使用溫度為500℃，以電阻絲作加熱元件，采用進口雙微處理器設(shè)計的調(diào)節(jié)器（0.1級精度）智能化和性能*的儀器，并配置SSR增強型固態(tài)繼電器，實現(xiàn)PID調(diào)節(jié)。
詳細介紹 產(chǎn)品介紹 UKW-1000型微機控制恒溫燒結(jié)電阻爐使用溫度為500℃，以電阻絲作加熱元件，采用進口雙微處理器設(shè)計的調(diào)節(jié)器（0.1級精度）智能化和性能*的儀器，并配置SSR增強型固態(tài)繼電器，實現(xiàn)PID調(diào)節(jié)。廣泛適應工礦企業(yè)、科研等單位作為塑料、陶瓷、復合材料的燒結(jié)、退火、熔解、理化實驗、分析等加熱用。電爐的爐膛采用多晶纖維莫來石，空氣循環(huán)電爐的電熱元件都布置在爐膛與爐內(nèi)壁間的氣流通道內(nèi)，以單排方式均布在電熱架上，每根電熱元件用碳化硅脅板槽孔支架固在電熱架上（架可抽出插入），電爐內(nèi)采用電機帶動風葉而產(chǎn)生氣體運動，使氣流速度大，即每分鐘氣流在爐內(nèi)流動的周期次數(shù)達到0.8～1.0，再由于電熱元件放熱，爐膛向爐壁的散熱得到補償，進一步改善了爐溫的均勻度，爐上、下及四周爐壁填塞緊超細微硅棉作絕熱保溫材料。爐門采用電動上提門,由減速電機、減速器、軸、繩輪、鋼絲繩、行程開關(guān)等組成,使爐門能自動升降開閉。爐頂后端設(shè)有排氣管，管口配有啟閉機構(gòu)，便于用戶配置抽氣機構(gòu)，以便排除爐內(nèi)有害氣體。爐底座承重500 Kg，爐償?shù)装骞潭ㄜ壍?，用滾動平臺支承工件，便于工件能自如的進出爐，整個電爐具有良好的密封性和保溫性能。爐底托盤旋轉(zhuǎn)軸采用耐熱不銹鋼上托sic材料圓盤。由底部電機帶動軸輪按1～5轉(zhuǎn)/分鐘恒速運轉(zhuǎn)，其中sic耐壓承重可達500Kg，即工件的重量可達500Kg。 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 1：裝料臺承重500Kg可移動式。 2：爐門機構(gòu)采用電動升降式機構(gòu)。 3：爐襯材料用耐溫1400℃的多晶纖維莫來石。 4：電熱元件采用（Nicr）鎳鉻鎳硅，耐溫達1200℃。電熱絲直徑∮3， 采用三相調(diào)節(jié)控溫，功率可調(diào)，功率:120KW。加熱溫度：室溫～500℃ 5：爐膛內(nèi)膛有效尺寸：800×600×600；1000×1000×1000；1000×1500×1500（mm） 6：爐底板采用sic材料,耐溫達1400℃不變形，，爐底板成載重量達500Kg。 7：爐底托盤旋轉(zhuǎn)軸采用耐熱不銹鋼上托sic材料圓盤。由底部電機帶動軸輪 按1～5轉(zhuǎn)/分鐘恒速運轉(zhuǎn)，其中sic耐壓承重可達500Kg，即工件的重量可達500Kg。 8：爐膛內(nèi)安裝有2根熱電偶，分上層和底層，分別由兩臺程控儀獨立控制。 9：爐內(nèi)有熱循環(huán)通道，按熱流層分布，上頂有四孔∮60孔徑通氣。 10：爐體外殼鼓架用槽鋼，結(jié)構(gòu)件焊接，外殼外層用A3板冷壓制作表面油漆工藝。 11：控制電器采用智能（50段）程控升溫，分雙區(qū)控溫，采用800～1000A/1200V， 雙向可控硅調(diào)壓 12.電動門升降結(jié)構(gòu)，由電器控制柜實現(xiàn)，可手動，自動，升降開啟。
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