樺樹茸細胞破壁機,細胞破壁機工作原理

達微機械超微粉碎設備屬新型第四代振動磨，是根據(jù)物料的不同特性，采用多項先進技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調節(jié)加速等參數(shù)，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業(yè)。

該設備采用振動粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定數(shù)量的研磨介質，如硬質材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產生如圖1所示的順逆時針方向的圓振動。磨筒的強烈振動使磨筒內介質產生拋擲運動，在此拋擲運動的作用下，使每個介質都產生了與圓振動同向的旋轉運動，與此同時，介質群也產生3-5周與圓振動反向的低頻公轉運動。于是介質時而散開，時而互相沖撞，對物料產生如圖2所示的正向沖擊力p和側向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。

樺樹茸細胞破壁機,細胞破壁機采用了下列先進技術

1、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

3、動態(tài)優(yōu)化技術：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時，進行優(yōu)化適配的技術。

4、機電一體化技術：實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。

6、潔凈安全化技術：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

7、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

8、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)zui低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。

具有以下優(yōu)點

1、改善成品品質：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質穩(wěn)定可控。

2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。

3、降低生產成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產成本的要求。

4、增加成品銷量：由于成品的質量穩(wěn)定可控、療效明顯確切，產品小巧精致、檔次高，利潤空間大而具市場競爭力，銷量必定會增加。

5、成品附加值高：通過改善成品品質、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投入風險，大大地縮短了投資回收期。