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詳細(xì)介紹
詳情介紹：
1． 高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱主要技術(shù)指標(biāo)：
1.1 溫度范圍：-60℃～+100℃
1.2 降溫時(shí)間：從+20℃～-60℃約90分鐘（全程平均）
1.3 升溫時(shí)間： 從+20℃ ～ +100℃約60分鐘（全程平均）
1.4 溫度誤差：±2℃
1.5 溫度波動(dòng)度：±0.5℃
1.6 濕度范圍：30%―98%R.H
1.7 濕度誤差：+2/-3%R.H（75%R.H以上）
±5% R.H（75%R.H以下）
以上指標(biāo)均在環(huán)境溫度≤28℃，常壓，無(wú)負(fù)荷條件下測(cè)得；
1.8 工作室尺寸（mm）：1200×1200×1200 （D×W×H）
1.9 功率：約20Kw
1.10電源：380V±38V；50Hz；3P+N+G
2 空氣調(diào)節(jié)及制冷系統(tǒng)：
2.1 高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：為了保證試驗(yàn)箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗(yàn)箱采用一套德國(guó)產(chǎn)COPELAND半封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式氟利昂制冷系統(tǒng)。該型號(hào)半封閉壓縮機(jī)比普通型號(hào)半封閉壓縮機(jī)制冷量提高20%左右，即制冷量大能耗低。復(fù)疊式系統(tǒng)包含一個(gè)高壓制冷循環(huán)和一個(gè)低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。制冷機(jī)組與試驗(yàn)箱體采用分體式結(jié)構(gòu)，以減少制冷機(jī)組運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)、嗓聲對(duì)試驗(yàn)箱的影響，同時(shí)又能保證機(jī)組具有良好的通風(fēng)效果。
2.2 制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個(gè)等溫過(guò)程和兩個(gè)絕熱過(guò)程組成，其過(guò)程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時(shí)制冷劑溫度降低。后制冷劑通過(guò)蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。
2.3 壓縮機(jī)特點(diǎn)
改進(jìn)的潤(rùn)滑性能和較低的活塞溫度帶來(lái)*大的可靠性；
流線型機(jī)身改進(jìn)氣流管理；減少壓降，提高了制冷效率。
多氣門(mén)吸入以減小汽缸磨損；
頂部排泄閥提供持續(xù)小排泄管脈沖；
新型曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)顯著減少油循環(huán)速率；
SENTRONIC提供可靠的潤(rùn)滑保護(hù)系統(tǒng)；
多重觀察玻璃增進(jìn)服務(wù)能力和設(shè)計(jì)靈活性；
高效的齒輪泵保證充分的回油。
2.4冷卻系統(tǒng)擁有一個(gè)壓縮機(jī)自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，在從高溫冷卻期間可用注入系統(tǒng)保護(hù)壓縮機(jī)。此系統(tǒng)可對(duì)壓縮機(jī)的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行自我調(diào)節(jié)，以避免溫度超過(guò)+30℃
（避免對(duì)馬達(dá)繞組損害）
2.5 制冷劑：采用美國(guó)DUPONT公司產(chǎn)環(huán)保制冷劑R404A和R23；
2.6 冷卻方式：殼管式水冷冷凝器（低壓循環(huán)）、瑞典產(chǎn)AifaLaval板式雙級(jí)聯(lián)式蒸發(fā)冷凝器（高壓循環(huán)），該換熱器體積小，換熱系數(shù)高。從而可大大提高熱效率，減少占地面積。
2.7 制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進(jìn)口原件，如：美國(guó)SPORLAN熱力膨脹閥；意大利CASTEL電磁閥；美國(guó)RANCO壓力控制器，油壓控制器，美國(guó)PACKLESS避震軟管，歐美AC&R油分離器，意大利CASTEL截止閥，美國(guó)SPORLAN過(guò)濾器,美國(guó)產(chǎn)PACKLESS 避震軟管等。
2.8 減振：為了減少設(shè)備噪音，同時(shí)增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，壓縮機(jī)安裝采用彈簧減振，低溫系統(tǒng)管路采用增加彎頭方式來(lái)抗振。
2.9 的焊接工藝,低溫銅管都采用充氮無(wú)氧焊接.
2.10 為了保證試驗(yàn)室的整潔性,壓縮機(jī)和回氣銅管下部都裝有接水盤(pán).
2.11 保證機(jī)組的使用壽命和試驗(yàn)的成功,系統(tǒng)具備冷水水壓檢測(cè)功能,如果水壓過(guò)低,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警.
2.12 保證機(jī)組的使用壽命,回氣溫度自動(dòng)控制功能,通過(guò)在回氣管上安裝一個(gè)傳感器檢測(cè)回氣溫度,系統(tǒng)調(diào)節(jié)旁通閥,以保證回氣溫度不超過(guò)30℃.
2.13 安靜的安裝工藝,為保證系統(tǒng)回油的良好性,在回油管路安裝視液鏡.
2.14 高效的曲軸箱加熱器,保證壓縮機(jī)潤(rùn)滑油在任何時(shí)都能接凍.
2.15 高效的壓縮機(jī)機(jī)頭散熱風(fēng)機(jī),能夠保證壓縮機(jī)線圈溫度在使用范圍內(nèi).
2.16 管路系統(tǒng)采用進(jìn)口上等避震軟管,保證壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下,對(duì)制冷管路不造成影響.
2.17 上等高效的干燥過(guò)濾器,保證節(jié)流裝置不會(huì)產(chǎn)生堵塞.
2.18 系統(tǒng)高低壓力保護(hù)器,能夠保證壓縮機(jī)排氣端不會(huì)產(chǎn)生過(guò)高的壓力,回氣端產(chǎn)生過(guò)低的壓力,從而保護(hù)壓縮機(jī)的進(jìn)出閥片.
2.19 壓縮機(jī)回氣端的氣液分離系統(tǒng),充分保證的壓縮機(jī)不受液擊現(xiàn)象.
2.20空氣控制方式: 強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法既指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。
2.21 空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼長(zhǎng)軸通風(fēng)機(jī)，使用高效的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過(guò)高效通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的熱交換，達(dá)到實(shí)現(xiàn)溫度變化之目的。試驗(yàn)區(qū)采用側(cè)面吹風(fēng)方式，從而大幅改善了試驗(yàn)箱的溫度均勻性；
2.22 空氣冷卻方式：多級(jí)膜片式空氣熱交換器；
2.23 空氣加熱方式：上等鎳鉻合金絲電加熱器
3 箱體結(jié)構(gòu)：
3.1 外壁材料：采用冷軋鋼板靜電噴塑；
3.2 內(nèi)壁材料：采用SUS304不銹鋼板；
3.3 保溫材料：高溫硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡；
3.4 觀察窗：375×500電熱防霜中空玻璃；
3.5 電纜孔：ф50mm
3.6 工作室照明：AC12V-20W。
3.7 配備兩塊可調(diào)節(jié)高度的不銹鋼擱板；
4 高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱測(cè)控系統(tǒng)：
4.1 溫度測(cè)量：Pt100鉑電阻；
4.2 濕度測(cè)量：Pt100鉑電阻干濕球法；
4.3控制裝置：高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱采用進(jìn)口韓國(guó)SANWONTECH 公司產(chǎn)中文液晶觸摸屏可編程溫濕度控制器TEMI850; 可顯示設(shè)定參數(shù)，時(shí)間，加熱器工作狀態(tài)，同時(shí)具有試驗(yàn)自動(dòng)運(yùn)行及PID參數(shù)自整定功能。控制參數(shù)的設(shè)定采用中文界面，僅需設(shè)定溫度就可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行功能?？刂葡到y(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動(dòng)組合制冷，加熱，加濕等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個(gè)溫濕度范圍的高精度控制，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測(cè)裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示，報(bào)警，如當(dāng)試驗(yàn)箱發(fā)生異常時(shí)，控制器自動(dòng)顯示故障狀態(tài)?？蛇x配RS485接口與計(jì)算機(jī)相連。
4.3 程序容量：120條，單條程序大步數(shù)1200步，單步大時(shí)間：99小時(shí)59分鐘，程序之間可鏈接；
4.4 溫度設(shè)定精度：0.1℃；濕度設(shè)定精度：0.1%
4.5配備WSCP-2微型打印記錄儀；
4.6運(yùn)行方式：恒定運(yùn)行，程序運(yùn)行；
4.7其它電氣元器件均采用國(guó)內(nèi)品牌產(chǎn)品：如歐姆龍中間繼電器，施耐德接觸器，德力西斷路器等；
5 安全保護(hù)措施：
5.1 獨(dú)立工作室超溫保護(hù)；
5.2 加熱器短路；
5.3 加濕器短路；
5.4 加濕系統(tǒng)斷水；
5.5 制冷機(jī)超壓；
5.6 制冷機(jī)過(guò)載；
6 高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱符合標(biāo)準(zhǔn)（試驗(yàn)方法）：
GB/T2423.1-89
GB/T2423.3-93 Ca
GB/T2423.4-93 Db
GB/T2423.9-89 Cb
GB/T2423.22-87 Nb
GB/T2423.34-86
GJB150.9-86
7 設(shè)備使用條件：
7.1 設(shè)備周?chē)h(huán)境條件
7.1.1環(huán)境溫度：5—35℃
7.1.2環(huán)境濕度：≤85%R.H
7.1.3保證性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率）
環(huán)境溫度：≤28℃
7.1.4大氣壓力：86 ～ 106KPa；
7.1.5空氣質(zhì)量：無(wú)高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無(wú)易燃易爆氣體；
7.1.6地面要求：平整，無(wú)強(qiáng)振動(dòng)；
7.1.7設(shè)備用水采用蒸餾水或去離子水；
7.2 高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱空間條件
為了通風(fēng)及操作，維修方便，請(qǐng)按下列要求的空間位置來(lái)擺放設(shè)備。
7.2.1設(shè)備四周至少應(yīng)留有一人通過(guò)的空間，不小于600mm；
7.2.2設(shè)備開(kāi)箱門(mén)處應(yīng)留有箱門(mén)正常開(kāi)關(guān)的空間；
7.3 高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱設(shè)備供電條件
7.3.1頻率及誤差：50±0.5Hz；
7.3.2電壓及誤差：AC 380±10%V；
7.3.3總開(kāi)關(guān)：要求選用空氣動(dòng)力開(kāi)關(guān)；
8 售后服務(wù)：
8.1 設(shè)備質(zhì)量保證期為驗(yàn)收合格后12個(gè)月內(nèi)；
8.2 供方應(yīng)滿足技術(shù)方案中的各項(xiàng)要求；
8.3 供方保證優(yōu)惠，及時(shí)的提供設(shè)備的配件供貨。如設(shè)備出現(xiàn)故障，供方接到信息后兩小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，如需現(xiàn)場(chǎng)排故，供方在48小時(shí)內(nèi)保證派出技術(shù)人員到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)排出故障；
8.4 在保修期內(nèi)，需方在按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)正確使用該設(shè)備的前提條件下，產(chǎn)品出現(xiàn)故障，供方派人上門(mén)維修，產(chǎn)生的一切維修費(fèi)用由供方承擔(dān)。如因需方使用人員操作不當(dāng)造成該設(shè)備損壞，產(chǎn)生的一切費(fèi)用由需方承擔(dān)；
8.5 保修期外，供方保證需方長(zhǎng)期的技術(shù)服務(wù)和維修服務(wù)，酌情收費(fèi)；
8.6設(shè)備按照IS9001標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，保證設(shè)備質(zhì)量很好運(yùn)行；
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