詳細介紹
靜態(tài)混合器也稱為靜止混合器或管道混合器,其原理是將流體泵入一個含固定葉片的管道以達到混合的目的。在層流流態(tài)下,這種混合技術產生的壓力損失非常小,因此特別適用于層流混合。
MF-X系列靜態(tài)混合器流體流過時可以實現良好的混合、分散效果的靜態(tài)混合設備,流體的流動通過泵實現。靜態(tài)混合器具有簡安裝、易清洗、低維護的特點??梢赃M行小批量生產,具有的混合可靠性。
靜態(tài)混合器是一種沒有運動部件的高效混合設備,通過固定在管內的混合單元內件,使二股或多股流體產生流體的切割、剪切、旋轉和重新混合,達到流體之間良好分散和充分混合的目的。與傳統(tǒng)的混合設備相比,具有流程簡單,結構緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點。靜態(tài)混合器特征:沒有機械可動部分,不需維護保養(yǎng),容易實現過程連續(xù)化,可在狹小部位設置。除了在石油煉油、化工行業(yè)被廣泛應用外,在醫(yī)藥、食品、礦冶、塑料擠出和環(huán)保等部門也被廣泛應用。與攪拌器、膠體磨、均質器、文氏管等傳統(tǒng)的混合設備相比,具有流程簡單,結構緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點。
靜態(tài)混合器應用范圍
靜態(tài)混合器可應用于液—液、氣—液、液—固、氣—氣的混合,乳化,中和,吸收,萃取,反應和強化傳熱等工藝過程,都可以替代傳統(tǒng)的相關設備,可在很高的粘度范圍內不同的流型(層流、過渡流、湍流)狀態(tài)下應用,用于間歇操作和連續(xù)操作。
靜混在化工反應單元中的應用:管道反應器、聚合反應、中和反應、其他反應。
典型應用:汽油、柴油、油品調和、鹽水中和、酸喊中和、煤氣混合、化工、石油、制藥、食品、精細化工、塑料環(huán)保、合成纖維、注塑、配色、造紙、槳氯混合、溶劑脫瀝青、酸堿中和、瀝青調油品調和、工業(yè)萘脫酚、液態(tài)烴脫硫醇、高分子材料混合、配色、傳熱、高聚物混合、輕質酮苯脫蠟油、紙槳氯化漂白、原油注堿流程、污水處理、高聚合物混合、傳熱反應、熱交換器。
(1)液-液混合
從流層至湍流,粘度在10 Mpa·s的范圍內的流體都能達到良好的混合。分散液滴直徑可達到1~2μm,而大小分布均勻。
(2)液-氣混合
靜態(tài)混合器可以使液-氣兩相組分的相界面連續(xù)更新和充分接觸,在一定條件下可以代替鼓泡塔和篩板塔。
(3)液-固混合
當少量固體顆?;蚍勰ü腆w占液體面積的5%左右)與液體在湍流條件下混合,使用靜態(tài)混合器,可強制固體顆?;蚍勰┏浞址稚?,能達到使液體萃取或脫色的要求。
(4)氣-氣混合
可用于冷、熱氣體的混合,不同氣體組分的混合。
(5)強化傳熱
由于靜態(tài)混合器,增大了流體的接觸面積,即提高了給熱系數,一般來說對氣體的冷卻或加熱,如果使用靜態(tài)混合器,氣體的給熱系數可提高8倍;對于粘性液體的加熱,給熱系數可提高5倍;對于有大量不凝性氣體存在的氣體冷凝時,給熱系數可提高8.5倍;對于高分子熔融體的換熱可以減少管截面上的溫度和粘度梯度。
微混合器相比傳統(tǒng)的釜式動態(tài)攪拌混合和管道靜態(tài)混合器,具有比表面積大、傳質傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優(yōu)點。微通道混合器在反應放大和優(yōu)化的過程中,具有更高重現性、穩(wěn)定性、高效性,且在遇到堵塞工況的情況下,由于特殊的密封填料式設計,相比于傳統(tǒng)的管道靜態(tài)混合器,更容易清洗污垢及更換混合填料,作為微反應器中的一種特殊形式,微混合器能夠處理連續(xù)流動過程中很多其他設備無法處理的工藝。
MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器采用腳印型或藥丸型、內交叉錯流、點噴射流、混沌流沉降等幾種不同的混合原理實現氣-液-液、液-液-液、液-液-固等幾種不同形式的混合過程,分離再結合式的流體剪切過程,保證了混合傳質的均勻性。其當量特征尺寸均在1000μm以下,通過微尺寸效應,很好地控制了混合產品的粒徑及正態(tài)分布。
MF-X系列微混合器微反應器模塊化設計保證混合過程具有的靈活性,同時兼顧更高的混合傳質速率、安裝簡單易操作、高耐壓、安全系數高等諸多優(yōu)勢,且在更高通量的需求下,可以實現無放大效應的混合工藝量產。
MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器適用于高溫高壓混合乳化的工藝。同時也具備很高的通用性,其水包油混合制備的乳液可達到亞微米(700nm)及納米級(100nm)粒徑,且可以進行加熱及制冷,可與MF-MV6&MF-MV9金屬微通道反應器聯用。MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器采用FKM、VMQ、FFKM材質填料密封(可根據客戶需求全部定制FFKM材質填料),混合填料均為FFKM材質。
MF-X系列微通道靜態(tài)混合器參數
MF-X系列 微通道靜態(tài)混合器 | ||||
型號 | MF-X1 | MF-X2 | MF-X3 | MF-X4 |
原理 | 混沌流沉降 | 內交叉錯流 | 點噴射流 | 內交叉錯流 |
反應類型 | 液-液-固 | 2液-液-液 | 氣-液-液 | 液-液-液 |
尺寸 | 100×70×30mm | 175×70×30mm | 50×50×30mm | 130×180×40mm |
材質 | 316L SS, TA2 | 316L SS, TA2 | 316L SS, TA2, Glass | 316L SS, TA2 |
通道尺寸 | depth×width=1×0.8mm | depth×width=0.2×4mm | depth×width=0.4×0.4mm | depth×width=0.2×4mm |
持液量 | 0.3mL | 0.076mL | 0.12mL | 0.279mL |
溫度范圍 | -25℃~280℃; | -25℃~280℃ | -25℃~280℃ | -25℃~280℃; |
壓力范圍 | ≤20MPa | ≤20MPa | ≤20MPa | ≤20MPa |
建議壓力 | 0-15Mpa | 0-15Mpa | 0-15Mpa | 0-15Mpa(-25~100℃); 0-10Mpa(100~200℃); 0-5Mpa(200~280℃) |
流量范圍 | 0.01-200mL/min | 0.01-200mL/min | 0.01-200mL/min | 0.01-1000mL/min |
MF-X3點噴射流氣液玻璃微混合器基本參數:
噴射狀結構氣液玻璃微混合器:0.05-0.1mm的深寬,處理氣體分散效果好。流量范圍:0.01-10ml/min。玻璃材質氣液微混合器更利于氣液觀察,耐壓7MPA。
點噴射微混合器原理:全密封體系析出量接近“0",氣體被液體通道小流道360度分散,氣泡更小。輻射狀支路里面有強化心形結構,使渦流更強,產生氣泡更小。流道結構對氣液小流量打的更散效果好。
1、MF-X1固液專用型混合器:混沌流沉降
用途:適合固體參與或者固體生成的過程。
外形尺寸:100×70×30mm;
材質:316L SS、TA2
流道尺寸:深×寬=1×0.8mm;
持液量:0.3mL;
使用溫度:-25℃~280℃;
使用壓力:≤20MPa
建議壓力:0-15Mpa
建議流量:0.01-200mL/min;
2、MF-X2小試內交叉指混合器:內交叉錯流
外形尺寸:175×70×30mm;
材質:316L SS、TA2
流道尺寸:深×寬=0.2×4mm;
填料尺寸:長×寬×高=2.2×1×1mm;
持液量:0.076mL;
設計溫度:-25℃~280℃;
設計壓力:≤20MPa
建議壓力:0-15Mpa
建議流量:0.01-200mL/min;
3、MF-X3點噴射流氣液混合器:用于高壓多相混合
用途:適合氣體參與或者氣體生成的過程。
外形尺寸:50×50×30mm;
材質:316L SS、TA2、玻璃
流道尺寸:深×寬=0.4×0.4mm;
持液量:0.12mL;
使用溫度:-25℃~280℃;
使用壓力:≤20MPa
建議壓力:0-15Mpa
建議流量:0.01-200mL/min;
4、MF-X4內交叉指高通量混合器:內交叉錯流
外形尺寸:130×180×40mm;
層數:4×,含2×工藝層,2×換熱層,四程并聯M1(L)混合通道
材質:316L SS、TA2
流道尺寸:深×寬=0.2×4mm;
填料尺寸:長×寬×高=2.2×1×1mm;
工藝側持液量:0.279mL;
換熱測持液量:18mL;
工藝側設計溫度:-25℃~280℃;
換熱側設計溫度:-40℃~300℃;
工藝側設計壓力:≤20MPa
工藝側建議壓力:0-15Mpa(-25~100℃);0-10Mpa(100~200℃);0-5Mpa(200~280℃)
換熱側建議壓力:0-3bar;工藝側建議流量:0.01-1000mL/min;換熱側建議流量:0-10L/min;
微混合器應用領域:強放熱的化學反應過程、乳化劑、脂質體、顏料染料、化妝品等行業(yè)。