化妝品真空乳化機(jī)

一、化妝品真空乳化機(jī)簡(jiǎn)介

  真空均質(zhì)乳化機(jī)引進(jìn)技術(shù)，根據(jù)制藥、化妝品、藥膏、霜類(lèi)產(chǎn)品的制膏工藝而專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的，本機(jī)組由油相鍋、水相鍋、真空乳化攪拌鍋、真空泵、液壓系統(tǒng)、倒料系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、工作平臺(tái)等部分組成。本機(jī)組操作簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定，均質(zhì)性能好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。乳化顆粒粒徑能達(dá)到納米級(jí)。乳化好的物料晶瑩剔透、光澤亮麗等特點(diǎn)。

　　鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過(guò)電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制，均質(zhì)攪拌分別具有時(shí)間設(shè)定功能操作方便。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。物料的微粒化可達(dá)到200um-2um 、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用**不銹鋼 科研316L或者304，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造，是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設(shè)備

　　二、化妝品真空乳化機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

　　真空均質(zhì)乳化機(jī)是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產(chǎn)中、**膏類(lèi)、密類(lèi)的理想設(shè)備。

　　三、化妝品真空乳化機(jī)性能及配置

　　1、攪拌采用變頻調(diào)速，使攪拌速度在0-60轉(zhuǎn)/min內(nèi)任意調(diào)節(jié)，滿足不同工藝要求。

　　2、的均質(zhì)機(jī)，采用德國(guó)弗魯克技術(shù)，結(jié)構(gòu)獨(dú)***率超群。

　　3、操作使用簡(jiǎn)單，乳化均質(zhì)效果更好。

　　4、德國(guó)弗魯克水循環(huán)式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu)，克服普通密封漏料難題;高粘度或無(wú)物料狀態(tài)下不會(huì)燒壞密封圈。

　　5、凡接觸物料部分均采用**不銹鋼材料，容器內(nèi)表面鏡拋光300EMSH(衛(wèi)生級(jí))，符合衛(wèi)生要求。

　　6、真空吸料，真空脫泡，整個(gè)工藝在真空狀態(tài)下完成，無(wú)細(xì)胞傳染，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期。

　　1000L真空均質(zhì)乳化機(jī)組合——機(jī)型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機(jī)組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。

　　攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤(pán)以及漿葉式攪拌等。

　　PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，而其還可與安裝有自動(dòng)加工程序的遠(yuǎn)程PC電腦進(jìn)行連接，優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)省功率。

　　測(cè)溫——可從容器壁測(cè)溫，也可以將測(cè)溫點(diǎn)位于攪拌桶中的物料中，隨公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，溫差精確度為±1℃。

　　升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動(dòng)絲桿升降。

　　設(shè)備形式——實(shí)驗(yàn)型乳化機(jī)、生產(chǎn)型乳化機(jī)等

　　四、化妝品真空乳化機(jī)工作原理:

　　物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過(guò)乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向**往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的**產(chǎn)品。