閉式搪瓷反應釜

閉式搪瓷反應釜

工作壓力：罐內(nèi)壓力0.3Mpa 夾套內(nèi)壓力0.6Mpa

設計壓力：罐內(nèi)壓力0.4Mpa 夾套內(nèi)壓力0.6Mpa

工作溫度：罐內(nèi)20~200℃  夾套20~200℃

設計溫度：罐內(nèi)200℃   夾套內(nèi)200℃

容器類別：I類（一類）

介質(zhì)特性：無毒、非易爆

主要材質(zhì)：Q245R  Q245R

設計標準：G150.1~150.4-2001《壓力容器》GB25025-2010《設備技術(shù)條件》 TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)章》

焊接標準：焊接采用手工電弧焊，焊條型號為E4315;埋弧自動焊：焊絲牌號H08A,焊劑為HJ431,相應法蘭焊接標準，其余按HG/T20583-2001《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設計規(guī)定》執(zhí)行

檢測標準：X光射線，A類和B類每條焊接接頭長度的20%射線探傷，且不小于250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB級Ⅲ級為合格。

滲透實驗：焊接后煤油試漏，無滲漏為合格。夾套筒體與上接環(huán)*后一道環(huán)焊縫焊接后做比較高表面無損檢測Ⅰ級為合格，水壓試驗執(zhí)行標準按GB/T7994規(guī)定。氣密性壓力實驗根據(jù)協(xié)商而定。

搪瓷檢驗：搪玻璃厚度0.8-2.0mm,高電壓實驗為20KV作業(yè)面不導電（按GB/T7993規(guī)定）

油漆包裝：按GB25025-2010規(guī)定執(zhí)行，設備外表涂防銹漆兩遍面漆一遍，噴涂顏色客戶可自由選擇。

   產(chǎn)品介紹：
      閉式搪玻璃反應釜是含高硅搪玻璃釉噴涂在鋼容器表面，經(jīng)高溫燃燒過程的合理和堅持金屬表面復合材料制品、罐蓋搪玻璃反應罐是一點。它具有玻璃穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設備。它具有耐腐蝕、抗沖擊、外觀光滑、絕緣、耐熱、耐磨等性能。因為罐蓋與罐體是完整閉合的整體，不能分開，因此閉式搪瓷反應釜適合用于釜內(nèi)壓力較高的環(huán)境，能避免或減少泄露；同時受到安裝尺寸的限制，閉式搪瓷反應釜中的攪拌漿不如開式反應釜中的攪拌漿大。閉式搪玻璃反應釜與開式搪玻璃反應釜一樣被廣泛應用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、染料等工業(yè)過程中。是水解、中和、結(jié)晶、混合、乳化的*理想設備。所以，用戶要正確選擇搪玻璃反應釜類型，需要從其密封要求，價格需要，檢修需要，攪拌形式等生產(chǎn)工藝要求角度出發(fā)考慮。

  產(chǎn)品特點：
1、我們擁有美國ASME認證，歐洲PED認證。K型搪玻璃反應器是一種可分離的蓋體組合式反應器。蓋子用卡子固定在罐體上，之間由墊片進行密封。
2、該規(guī)格段的搪玻璃反應釜一般適用于小規(guī)?；すに?。
3、由于蓋子可以與罐體一體不能分開，所以該類型搪玻璃反應釜適合用于釜內(nèi)壓力較高的環(huán)境，能避免或減少泄露。
4、由于TJ09瓷釉，結(jié)合成熟的搪瓷技術(shù)，使得該類型開式搪玻璃反應釜具有顯著的抗腐蝕、抗沖擊和抗溫度聚變等特性，經(jīng)久耐用。
5、開式搪玻璃反應釜的生產(chǎn)工藝采用流水線技術(shù)，質(zhì)量。
6、該類型開式搪玻璃反應釜全部采用電爐燒成，瓷面清潔，不宜崩瓷。
7、公司擁有三十六搪玻璃設備生產(chǎn)技術(shù)，電爐規(guī)格齊全，搪燒不變形。
8、對搪玻璃反應釜表面除銹處理后，進行環(huán)保水性漆噴涂，使得產(chǎn)品更加美觀大方。
9、太極搪玻璃反應釜全中國，并已遠銷世界四十多個國家和地區(qū)。
10、我們可以根據(jù)用戶的需要設計和制造各種非標準搪玻璃反應器設備。