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詳細介紹
主要用途
?流化床干燥技術(shù)常與濕法制粒工藝配套使用，主要運用于對濕法制粒后的濕顆粒進行流化干燥，提高物料的干燥效率。
?隨著行業(yè)的發(fā)展，流化床技術(shù)與噴槍技術(shù)相結(jié)合，流化床的制粒技術(shù)也被廣泛運用。
?流化床干燥技術(shù)常與濕法制粒工藝配套使用，主要運用于對濕法制粒后的濕顆粒進行流化干燥，提高物料的干燥效率。
?隨著行業(yè)的發(fā)展，流化床技術(shù)與噴槍技術(shù)相結(jié)合，流化床的制粒技術(shù)也被廣泛運用。
?多功能流化床制粒機是含有干燥、制粒(頂噴)，包衣(底噴)功能，通過切換不同的物料鍋來實現(xiàn)干燥、制粒、包衣的工藝。
優(yōu)勢特點
?濕法制粒線工藝，高效的制粒線解決系統(tǒng)的方案。
?噴槍采用國際品牌。
?含干燥、頂噴制粒、底噴包衣功能。
?流化床頂噴制粒是氣流分布板與噴槍的結(jié)合，采用液體橋接將粉末制成顆粒的工藝，具有制粒、改善流動性，改變堆密度等作用。
?底噴包衣，即Wurster系統(tǒng)技術(shù),在特定氣流板、噴槍及導向筒內(nèi)，噴液方向與物料運動方向相同以實現(xiàn)均勻包衣的技術(shù)。
?穩(wěn)定的過濾系統(tǒng)，易拆裝、清洗，根據(jù)不同的品種配置多種過濾方式，滿足工藝要求。
?采用PLC與變頻技術(shù)，工業(yè)PC一體機操作。
?控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，工藝配方的管理，數(shù)據(jù)的有效性、安全性、可追溯性,審計追蹤、電子簽名等。
?排風系統(tǒng)經(jīng)過中效、高效除塵處理，尾氣可直接排放，滿足環(huán)保要求。
?WIP在位清洗。
?整機符合GMP要求的設(shè)計。
?可做2bar泄爆和10bar防爆設(shè)計。
?可滿足高毒高活的物料，高密閉OEB4的密閉解決方案。
?TTW嵌墻安裝布局，整體美觀大方，充分的利用制粒間空間。
產(chǎn)品規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)
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