濕式靜電除塵(霧)器4

工作原理：
 濕式靜電除塵（霧）器WESP除塵與常規(guī)干式電除塵器（EPS）原理相同，煙氣環(huán)境相同（干式和濕式），直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場(chǎng)力作用下移動(dòng)并沉積在集塵陽(yáng)極表面，EPS用振打清除粉塵，WESP用集塵陽(yáng)極表面水膜或沖洗清除粉塵。

運(yùn)行過(guò)程：

粉塵等增濕增大→氣體電離→粉塵粒子荷電→荷電粒子向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)和沉積→粉塵清除

工程特點(diǎn)：
耐腐蝕性強(qiáng)，能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。
重量輕、強(qiáng)度高，外形尺寸穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生象鉛沉淀極那樣因使用時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)管變形的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
結(jié)構(gòu)緊湊。蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個(gè)極管的內(nèi)外表面都成為沉淀表面，極管之間不存在死區(qū)。因此，對(duì)處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地面積小。
阻燃性好，經(jīng)國(guó)家專業(yè)測(cè)試機(jī)構(gòu)檢測(cè)，材料的氧指數(shù)可達(dá)到28%以上。因此，即使電廠內(nèi)拉弧也不會(huì)引燃沉淀極管。

工程優(yōu)點(diǎn)：

適用各種腐蝕性濕煙氣

電流密度大：可達(dá)1.5mA/m，電力能力強(qiáng)，荷電粉塵驅(qū)進(jìn)速度高，除塵效率高；抗拉強(qiáng)度高，適應(yīng)各種腐蝕性濕煙氣，適應(yīng)于2-4m/s高氣速；抗粉塵粘附能力強(qiáng)。

  本實(shí)用新型設(shè)計(jì)濕式靜電除塵器用擠拉成型導(dǎo)電玻璃鋼管，包括：收塵極管，其特征在于，該收塵極管采用玻璃鋼材質(zhì)，其特征在于：所述玻璃鋼從內(nèi)往外依次是碳 纖維氈層、內(nèi)拉布層、填充砂層、乙烯基混合層、外拉布層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：改變非金屬材料制作的收塵極管內(nèi)壁不導(dǎo)電的缺陷，提高收塵極電場(chǎng)的均勻有效性 和粉塵的荷電效率，并使荷電粉塵在收塵極上快速設(shè)放電荷，以防止粉塵二次飛揚(yáng)，大大提升收塵極零電位效率和收塵效率。本實(shí)用新型涉及一種處理酸性含塵廢氣 的濕式電除塵器的設(shè)備，具體涉及一種便于安裝的濕式電除塵器玻璃鋼收塵極管。包括一矩形管，其特征在于：在矩形管內(nèi)由若干片呈垂直相交的縱、橫板分隔的多 根收塵極管，所述的縱、橫板上各開(kāi)設(shè)有若干個(gè)插槽，所述的插槽長(zhǎng)度為縱、橫板長(zhǎng)度的一半，縱板上的插槽寬度為橫板的厚度，橫板上的插槽寬度為縱板的厚度。 其特征在于：矩形管及縱、橫板為FRP玻璃鋼材料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可根據(jù)需要任意切割玻璃鋼板的長(zhǎng)槽數(shù)量，組成不同規(guī)格的收塵極管，而且制造安裝方 便，可降低人工、材料及工時(shí)。 
一、前言
    PM2.5顆粒物日益嚴(yán)重，霧霾天日益增多，燃煤電廠、鋼鐵廠、鍋爐、垃圾焚燒、建材等煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)管越來(lái)越嚴(yán)格。
濕式靜電除塵（霧）器WESP是高效的燃煤電廠、鋼鐵廠、小型鍋爐、垃圾焚燒、建材等煙氣深度凈化裝置，能很有效的治理PM2.5顆粒物(PM0.5、 PM10 )、SO3酸霧、石膏雨、氨氣溶膠、重金屬汞、二噁英等，減小煙囪尾羽，解決石膏雨、大白煙問(wèn)題，粉塵等達(dá)標(biāo)并超潔凈超低排放。 
二、說(shuō)明
    濕式靜電除塵（霧）器WESP除塵與常規(guī)干式電除塵器（ESP）原理相同，煙氣環(huán)境不同（干式和濕式）。直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場(chǎng)力作用下移動(dòng)并沉積在集塵陽(yáng)極表面，WESP用集塵陽(yáng)極表面水膜或沖洗清除粉塵。
WESP主要由殼體、陽(yáng)極裝置、陰極裝置、絕緣裝置、沖洗系統(tǒng)及高壓機(jī)組等組成。
    1、殼體：一般為鋼襯玻璃鱗片等耐腐蝕材料。分為立式結(jié)構(gòu)和臥式結(jié)構(gòu)。殼體外形分為圓形和方形。根據(jù)實(shí)際情況，可設(shè)置在脫硫塔上部，也可單獨(dú)設(shè)置。
    2、進(jìn)氣方式：根據(jù)實(shí)際情況可有不同的設(shè)置。
      立式結(jié)構(gòu)：下部進(jìn)氣，上部出氣；也可上部進(jìn)氣，下部出氣。
      臥式結(jié)構(gòu)：平進(jìn)平出等。
    3、集塵陽(yáng)極板：選用耐腐蝕的材料，各種材料有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)成分和溫度等實(shí)際情況選用。脫硫煙氣因處理氣量大，陽(yáng)極一般為極板式和蜂窩式；其它用的多是圓管式和蜂窩式。
    4、放電陰極：有多種材質(zhì)和型號(hào)可選用。根據(jù)氣體條件選用耐腐蝕的材料，主要有以下幾種：不銹鋼、鉛銻合金、鈦合金。
    5、絕緣裝置：主要加熱方式有電加熱、熱風(fēng)加熱。防止絕緣箱內(nèi)絕緣石英管結(jié)露爬電。
    6、沖洗系統(tǒng)：間斷沖洗或連續(xù)沖洗。
    7、在腐蝕性氣體環(huán)境中運(yùn)行，殼體及內(nèi)部各部件必須使用防腐材料制造和防腐處理三、特點(diǎn)
    1、應(yīng)用廣泛。主要應(yīng)用于電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業(yè)濕煙氣深度凈化、超低超潔凈排放。
    2、工藝簡(jiǎn)單： WESP與煙氣脫硫系統(tǒng)一體化設(shè)計(jì)，新建和改造工藝都簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。二次改造可在不改變現(xiàn)有脫硫及除塵設(shè)施的情況下，安裝在脫硫塔后，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
    3、煙氣處理量范圍大：幾千至400萬(wàn)m3/h（使用多個(gè)電場(chǎng)或多臺(tái)并聯(lián)）。
    4、高效：PM2.5等顆粒物去除率85～95%；煙囪出口粉塵可實(shí)現(xiàn)20mg/Nm3和更高的5mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)；SO3酸霧去除率85～99%， 經(jīng)煙囪排放的濕煙氣腐蝕性大幅降低；液滴去除率70～90%；重金屬等多種污染物的綜合減排?？商岣邿煔馀欧艥崈舳龋鉀Q石膏雨、大白煙問(wèn)題。
    5、其它：阻力?。ǎ?00Pa）；運(yùn)行、維修費(fèi)用低；使用壽命30年以上。
鑒于我國(guó)燃煤電廠煙氣除塵環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格的狀況，西安熱工院于2011年2月自主立項(xiàng)研發(fā)濕式電除塵（霧）技術(shù)，旨在控制脫硫塔后濕煙氣攜帶霧滴及粉 塵，使排入大氣的煙塵實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，PM2.5得到有效控制。目前，該技術(shù)已在黃臺(tái)電廠8號(hào)機(jī)組進(jìn)行工程示范，取得圓滿成功。

詳解濕式靜電除塵器技術(shù)原理

濕式靜電的工作原理與干式除塵器基本相同，但是由于濕式靜電其工作介質(zhì)的特殊性—含有霧滴，濕式靜電除霧器的工作原理又不同于干式靜電除塵器。WESP接通高壓直流電源后，在放電極與沉淀極之間形成了非均勻高壓靜電場(chǎng)。在電場(chǎng)的作用下，電暈線發(fā)生電暈放電，煙氣進(jìn)入電場(chǎng)荷電區(qū)時(shí)，酸霧、煙塵等顆粒被荷電。荷電后的酸霧、煙塵等顆粒靜電凝聚作用加強(qiáng)，粒徑增大，荷電量增加，在電場(chǎng)力的作用下迅速抵達(dá)陽(yáng)極(沉淀極)。大量的酸霧顆粒不斷地被驅(qū)向陽(yáng)極，同時(shí)迅速釋放電荷，從而達(dá)到酸霧、煙塵等氣溶膠微粒與煙氣分離的目的。

對(duì)于濕式靜電除塵器：

首先由于水滴的存在對(duì)電極放電產(chǎn)生了影響，金屬表面帶水后，大大削弱表面勢(shì)壘對(duì)自由電子的阻礙作用，使電子易于發(fā)射。在飽和濕煙氣的環(huán)境下，改變了電極放電效果，使電極能在低電壓下發(fā)生電暈放電。

其次由于水滴的存在，水的電阻相對(duì)較小，水滴與粉塵結(jié)合后，使得高比電阻粉塵比電阻下降，濕式靜電除塵器的工作狀態(tài)會(huì)更加穩(wěn)定;另外由于濕式靜電除塵器采用水流沖洗，沒(méi)有振打裝置，所以不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵;濕式靜電除塵器對(duì)酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細(xì)粉塵有良好的脫除效果。

■ 高效濕式電除塵器的構(gòu)成

高效濕式電除塵器主要由電暈線(陰極)、沉淀極(陽(yáng)極)、絕緣箱和高壓直流供電電源組成。

高效濕式電除塵器本體

主要包括濕式電除塵器的殼體、頂部蓋板等，由低碳鋼焊接而成形, 并且保證密封良好。放電極、收塵極及電除塵內(nèi)部部件荷載均由安裝在電除塵上部的箱形梁承擔(dān), 并將負(fù)載傳輸給支撐框架。

煙氣導(dǎo)流板

入口內(nèi)裝有氣流分布板 (碳鋼+玻璃鱗片防腐) , 由經(jīng)過(guò)流場(chǎng)模擬后的格板組成, 以使進(jìn)入濕式電除塵器內(nèi)的氣流更加均勻。

沉淀極系統(tǒng)

沉淀極材質(zhì)為新型導(dǎo)電玻璃鋼組成，重量輕，具有良好的導(dǎo)電性和耐腐蝕性。外形為正六邊形管狀，呈蜂窩狀緊密排列在一起，模塊化的設(shè)計(jì)，極大的節(jié)約了除塵器內(nèi)部空間，提高了安裝效率。沉淀極懸吊在支撐梁上, 并允許在垂直方向上熱膨脹。

放電極系統(tǒng)

放電陰極線為帶尖刺的合金材料, 并由一定強(qiáng)度的框架來(lái)安裝。每個(gè)放電極系統(tǒng)均通過(guò)箱形絕緣子室內(nèi)的支撐絕緣子來(lái)懸吊。此外，每根陰極線底部，設(shè)置一個(gè)重錘對(duì)陰極線進(jìn)行進(jìn)一步拉緊。

工程原理：

　　濕式靜電除塵（霧）器WESP除塵與常規(guī)干式電除塵器（EPS）原理相同，煙氣- 環(huán)境相同（干式和濕式），直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場(chǎng)力作用下移動(dòng)并沉積在集塵陽(yáng)極表面，EPS用振打清除粉塵，WESP用集塵陽(yáng)極表面水膜或沖洗清除粉塵。 

運(yùn)行過(guò)程：

　　粉塵等增濕增大→氣體電離→粉塵粒子荷電→荷電粒子向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)和沉積→粉塵清除

工程特點(diǎn):

　　耐腐蝕性強(qiáng)，能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。

　　重量輕、強(qiáng)度高，外形尺寸穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生象鉛沉淀極那樣因使用時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)管變形的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

　　結(jié)構(gòu)緊湊。蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個(gè)極管的內(nèi)外表面都成為沉淀表面，極管之間不存在死區(qū)。因此，對(duì)處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地 面積小。

　　阻燃性好，經(jīng)國(guó)家專業(yè)測(cè)試機(jī)構(gòu)檢測(cè)，材料的氧指數(shù)可達(dá)到28%以上。因此，即使電廠內(nèi)拉弧也不會(huì)引燃沉淀極管。

工程優(yōu)點(diǎn)：

　　適用各種腐蝕性濕煙氣

　　電流密度大：可達(dá)1.5mA/m，電力能力強(qiáng)，荷電粉塵驅(qū)進(jìn)速度高，除塵效率高；抗拉強(qiáng)度高，適應(yīng)各種腐蝕性濕煙氣，適應(yīng)于2-4m/s高氣速；抗粉塵粘附能力強(qiáng)。