全自動(dòng)軟水器2

工作原理

當(dāng)含有多種離子的原水通過軟水罐樹脂層時(shí)，水中Ca2+、Mg2+離子被樹脂吸附，同樣交換釋放了Na+離子，從而使硬水得以軟化。

管殼式換熱器廠家產(chǎn)品特點(diǎn)

自動(dòng)化程度高，國(guó)內(nèi)常用的手動(dòng)設(shè)備，必須人工連續(xù)監(jiān)測(cè)其出水水質(zhì)，從而判斷重點(diǎn)，然后按照一套復(fù)雜的操作程序完成再生過程。全自動(dòng)軟水器經(jīng)過定期的初裝調(diào)試后，只需人工定期添加再生用鹽，就可在全自動(dòng)條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水，節(jié)約大量人力和物力。

工作交換容量大、耗鹽低，常用的手動(dòng)設(shè)備，水處理設(shè)備廠家工作人員的操作直接影響交換容量、鹽耗兩項(xiàng)參數(shù)的高低，目前國(guó)內(nèi)軟化水設(shè)備的工作容量普遍在400-500克當(dāng)量/m3(樹脂)，而鹽耗非常高，一般達(dá)到300-400克當(dāng)量。全自動(dòng)軟化水設(shè)備由于避免了人為因素的影響，實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格的自動(dòng)控制，一般可使樹脂工作交換容量達(dá)到1000克當(dāng)量/m3以上，而鹽耗小于100克當(dāng)量。

電耗低，常用手動(dòng)設(shè)備至少需要一臺(tái)鹽泵，而且鹽泵經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，耗電大，維護(hù)工作量很大。而全自動(dòng)設(shè)備不需要如何泵，正常電耗小于10w。

抗腐蝕、抗污染，傳統(tǒng)手動(dòng)設(shè)備采用金屬殼體，然后做內(nèi)外防腐處理，由于防腐的質(zhì)量問題，經(jīng)常造成樹脂中毒，所以必須定期對(duì)樹脂進(jìn)行復(fù)蘇處理。而全自動(dòng)軟水器床體采用玻璃鋼材料，管路采用ABS工程塑料，耐腐蝕能力強(qiáng)，從而解決了設(shè)備腐蝕問題。

結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，傳統(tǒng)手動(dòng)設(shè)備占地面積較大，安裝需要特殊的土建基礎(chǔ)。而全自動(dòng)設(shè)備整體設(shè)計(jì)合理，占地面積與傳統(tǒng)設(shè)備相比大大減少，輕體結(jié)構(gòu)又使設(shè)備安裝方便，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活布置。當(dāng)樹脂Ca2+、Mg2+離子的容量飽和之后，就必須進(jìn)行再生，過程就是用鹽水箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨沖洗排出窗外，樹脂又恢復(fù)了軟化交換的能力。

性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，美國(guó)全自動(dòng)軟化水設(shè)備由水處理協(xié)會(huì)組織考察、檢測(cè)、引進(jìn)并在全國(guó)各地推廣，至今已使用多年。從多年的實(shí)際應(yīng)用情況來看，設(shè)備運(yùn)行性能穩(wěn)定，動(dòng)作靈敏可靠，還從未發(fā)生過異常，加上本公司完善的售后服務(wù)，更使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

工作方式

多路閥系統(tǒng)主要由多路閥、控制器、樹脂罐、鹽箱組成，多路閥是在同一閥體內(nèi)設(shè)計(jì)有多個(gè)通路閥門。控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序，向多路閥發(fā)出指令，自動(dòng)操作各個(gè)通路的開斷，自動(dòng)完成運(yùn)行、進(jìn)鹽液、正洗、反洗等各個(gè)工藝過程。