有機(jī)硅除塵骨架

硅除塵骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，硅處理袋籠出現(xiàn)濾袋底部積灰問題需要進(jìn)行及時的處理，才能其在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮作用，避免損害硅處理袋籠，硅處理框架在除塵中繼續(xù)產(chǎn)生良好的性能和價值。

硅除塵骨架采用硅技術(shù)處理， 可以替代不銹鋼骨架，可降低設(shè)備的維護(hù)成本，并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。

硅除塵骨架是采用碳鋼經(jīng)多頭高頻自動點(diǎn)焊機(jī)一次焊接成型，并進(jìn)行硅后處理的 除塵骨架。

表面噴涂硅粉的硅除塵骨架外表光滑無毛刺，沒有脫焊、虛焊和漏焊等情況，與普通材質(zhì)除塵骨架相比，耐熱性強(qiáng)，在280℃左右的工況環(huán)配中也有良好的表現(xiàn)，甚至瞬間使用溫度可達(dá)300℃。近年來，已經(jīng)與各種不同除塵袋聯(lián)合應(yīng)用于各種高溫、高腐蝕環(huán)境中，取得良好表現(xiàn)。

硅除塵骨架與普通噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是加工工藝稍有不同，也就是烘干溫度和時間要高和長，從而達(dá)到加良好的和性，以及長的壽命。硅除塵骨架特別適用于大型發(fā)電機(jī)組的除塵器應(yīng)用，甚至在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架使用，從而，節(jié)約了用戶成本。

硅除塵骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，硅處理袋籠出現(xiàn)濾袋底部積灰問題需要進(jìn)行及時的處理，才能其在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮作用，避免損害硅處理袋籠，硅處理框架在除塵中繼續(xù)產(chǎn)生良好的性能和價值。

硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。

硅除塵骨架的生產(chǎn)過程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8、硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

硅除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達(dá)300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。