制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、主要技術(shù)參數(shù)
以上參數(shù)為玉米淀粉的數(shù)據(jù)，物料不同，生產(chǎn)、能耗參數(shù)也會(huì)不同。
二、用途
1、醫(yī)藥品的制粒及包衣
[制粒]調(diào)劑用顆粒，打片用顆粒，直打用賦形劑，膠囊用顆粒。
[包衣]顆粒、丸劑、片劑包衣。
2、食品工業(yè)制粒
砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、調(diào)味料、小麥粉等。
3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工業(yè)制粒
5、農(nóng)藥、飼料、肥料制粒和包衣
6、催化劑的制粒包衣
7、顏料、色料、染料的制粒
8、其它一般化學(xué)品的制粒
三、沸騰制粒機(jī)的工作原理及特點(diǎn)
1、工作原理
將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效、中效過(guò)濾、加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈不規(guī)則流化狀態(tài)，制粒用粘結(jié)劑由送入雙（多）流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，并不斷干燥，水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。
2、特點(diǎn)
?。?）通過(guò)粉體制粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)，增加溶解性。
（2）采用重質(zhì)法制粒，能夠進(jìn)行重質(zhì)和輕質(zhì)制粒。
?。?）同時(shí)進(jìn)行噴霧、混合、制粒、干燥過(guò)程、精減了工序、降低成本及時(shí)間。
（4）采用特種抗靜電過(guò)濾布袋，防止靜電的發(fā)生。
?。?）設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，一旦爆炸，設(shè)備不致?lián)p壞。
?。?）在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒，無(wú)泄漏和粉塵飛揚(yáng)。
?。?）設(shè)備既可手動(dòng)操作，又可自動(dòng)操作。
?。?）造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性。
?。?）設(shè)備，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。
?。?0）網(wǎng)板采用沖孔板，微觀小噴泉化，物料流化更均勻。
（11）控制系統(tǒng)的互鎖，保證制粒過(guò)程的安全和質(zhì)量。
?。?2）料斗的定位、出料、均風(fēng)板的拆裝、中筒體的拆裝，簡(jiǎn)單可靠。
?。?3）出風(fēng)的結(jié)構(gòu)，降低了頂部產(chǎn)生靜電的可能性和量，安全性和風(fēng)量波動(dòng)性得到了保證。
?。?4）筒體高度的設(shè)計(jì)，使成品率達(dá)比變通機(jī)型提高約5-10%。
?。?5）可選配2巴防爆設(shè)計(jì)
?。?6）可選配不同高度的多流體霧化器，確保成粒均勻。
?。?7）可選配觸摸屏和PLC控制，確保工藝的重復(fù)性。
| 項(xiàng)目 | 機(jī)型 | |||||||||||||
| 名稱 | 單位 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
| 原料容器 | 容積 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 550 | 670 | 1000 | 1500 |
| 直徑 | m | 0.3 | 0.4 | 0.55 | 0.7 | 0.86 | 1 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | |
| 生產(chǎn)能力 | Kg/批 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
| 蒸汽 | 壓強(qiáng) | MPa | 0.4～0.6 | |||||||||||
| 耗量 | Kg/h | 10 | 18 | 35 | 60 | 99 | 120 | 130 | 140 | 161 | 180 | 310 | 400 | |
| 風(fēng)機(jī)功率 | KW | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | |
| 電加熱功率 | KW | 6 | 9 |
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| 進(jìn)風(fēng)溫度 | ℃ | 常溫-120℃自動(dòng)調(diào)節(jié) | ||||||||||||
| 操作時(shí)間 | min/批 | 30-120（視物料而定） | ||||||||||||
| 噪聲 | Db(A) | 風(fēng)機(jī)隔離處理噪音低于75分貝 | ||||||||||||
| 壓縮 | 壓強(qiáng) | MPa | 0.6 | |||||||||||
| 空氣 | 耗量 | M3/min | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
以上參數(shù)為玉米淀粉的數(shù)據(jù)，物料不同，生產(chǎn)、能耗參數(shù)也會(huì)不同。
二、用途
1、醫(yī)藥品的制粒及包衣
[制粒]調(diào)劑用顆粒，打片用顆粒，直打用賦形劑，膠囊用顆粒。
[包衣]顆粒、丸劑、片劑包衣。
2、食品工業(yè)制粒
砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、調(diào)味料、小麥粉等。
3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工業(yè)制粒
5、農(nóng)藥、飼料、肥料制粒和包衣
6、催化劑的制粒包衣
7、顏料、色料、染料的制粒
8、其它一般化學(xué)品的制粒
三、沸騰制粒機(jī)的工作原理及特點(diǎn)
1、工作原理
將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效、中效過(guò)濾、加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈不規(guī)則流化狀態(tài)，制粒用粘結(jié)劑由送入雙（多）流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，并不斷干燥，水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。
2、特點(diǎn)
?。?）通過(guò)粉體制粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)，增加溶解性。
（2）采用重質(zhì)法制粒，能夠進(jìn)行重質(zhì)和輕質(zhì)制粒。
?。?）同時(shí)進(jìn)行噴霧、混合、制粒、干燥過(guò)程、精減了工序、降低成本及時(shí)間。
（4）采用特種抗靜電過(guò)濾布袋，防止靜電的發(fā)生。
?。?）設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，一旦爆炸，設(shè)備不致?lián)p壞。
?。?）在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒，無(wú)泄漏和粉塵飛揚(yáng)。
?。?）設(shè)備既可手動(dòng)操作，又可自動(dòng)操作。
?。?）造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性。
?。?）設(shè)備，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。
?。?0）網(wǎng)板采用沖孔板，微觀小噴泉化，物料流化更均勻。
（11）控制系統(tǒng)的互鎖，保證制粒過(guò)程的安全和質(zhì)量。
?。?2）料斗的定位、出料、均風(fēng)板的拆裝、中筒體的拆裝，簡(jiǎn)單可靠。
?。?3）出風(fēng)的結(jié)構(gòu)，降低了頂部產(chǎn)生靜電的可能性和量，安全性和風(fēng)量波動(dòng)性得到了保證。
?。?4）筒體高度的設(shè)計(jì)，使成品率達(dá)比變通機(jī)型提高約5-10%。
?。?5）可選配2巴防爆設(shè)計(jì)
?。?6）可選配不同高度的多流體霧化器，確保成粒均勻。
?。?7）可選配觸摸屏和PLC控制，確保工藝的重復(fù)性。
制藥網(wǎng)