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DL型立式多級(jí)離心泵

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更新時(shí)間:2024-04-07 10:10:39瀏覽次數(shù):165

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DL型立式多級(jí)離心泵產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明DL、DLR型泵系立式單吸多吸分段式離心泵,供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用

詳細(xì)介紹

DL型立式多級(jí)離心泵


產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

DLDLR型泵系立式單吸多吸分段式離心泵,供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。主要用于高層建筑供水,也可用于廠礦給排水、輸送液體的流量范圍為4.9~200m3/h,揚(yáng)程范圍為22~239m,配套功率范圍為1.5~160KW,口徑范圍為40~150mm

DL系列立式多級(jí)離心泵適用于城市高層建筑供水、消防、管道增壓、遠(yuǎn)距離送水,采暖、浴室、供暖、鍋爐冷暖水循環(huán)增壓、空調(diào)制冷設(shè)備送水及設(shè)備配套等場(chǎng)合。

DL型為清水冷水泵,可用于高樓供水、消防增壓方面,介質(zhì)溫度不得超過(guò)80攝氏度。

DLR型為清水熱水泵,可用于供暖、采暖、熱水循環(huán)增壓、鍋爐暖通、賓館、飯店、浴室的熱水供應(yīng)和管道增壓。介質(zhì)溫度不得超過(guò)120攝氏度。

DL型泵由電機(jī)和泵兩部分組成,電機(jī)為丫型三相導(dǎo)步電機(jī),泵和電機(jī)采用聯(lián)軸器連接.整體為剛性連接,使用吋無(wú)需校正泵由定子部分利轉(zhuǎn)子部分組成泵定子部分由進(jìn)水段.中段.導(dǎo)葉.出水段、填料函體等零件組成為防止定子磨損,定子上裝有密封環(huán).平衡等,磨損后可用備件更換轉(zhuǎn)子部分由軸.中輪,平衡鼓等組成轉(zhuǎn)子下端為水潤(rùn)滑軸承.上部為角接觸球軸承.泵的軸向力絕大部分由平衡鼓來(lái)承擔(dān),其余小部分殘余軸向力由角接觸球軸承來(lái)承受逬水段、中段和出水跺的結(jié)臺(tái)面用紙墊通過(guò)拉緊達(dá)到密封.軸封采用填料或機(jī)械密封.用戶可根據(jù)需要選擇。

  泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端向下看為逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。

一、起動(dòng):

    1、泵用于有吸程場(chǎng)合,即進(jìn)口為負(fù)壓時(shí),需裝底閥應(yīng)先向進(jìn)口管路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水,使水充滿整個(gè)泵和進(jìn)口管道,注意進(jìn)口管路必須密封,不得有漏氣現(xiàn)象存在。

    2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計(jì)旋塞,以減小起動(dòng)電流。

    3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子幾圈,使軸承潤(rùn)滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)碰擦,如轉(zhuǎn)不動(dòng),不應(yīng)起動(dòng),直至找出故障原因?yàn)橹埂?/span>

    4、試起動(dòng),電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致,打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。

    5、當(dāng)輪子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,壓力計(jì)顯示出壓力時(shí),逐漸打開(kāi)出口閘閥,調(diào)節(jié)至所需工況。

 

二、運(yùn)轉(zhuǎn):

    1、泵在運(yùn)輪時(shí),必須注意觀察儀表讀數(shù),盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作,嚴(yán)禁大流量運(yùn)行。

    2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過(guò)額定電流。

    3、泵的軸承溫度不得高于75度,并不得超過(guò)外界溫度35

    4、泵在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)放松填料壓蓋,當(dāng)膨脹石墨或填料膨脹后再調(diào)整到合適的程度。

    5、發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。

 

三、停車

    1、關(guān)閉出水管路上的閘閥,關(guān)閉真空表旋塞。

    2、停止電機(jī),然后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞。

    3、如有冬季寒冷季節(jié),應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。

    4、長(zhǎng)期停止使用,應(yīng)將泵拆卸,清洗上油,妥善保管。

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