管線式雙級切研磨泵

（技術(shù)參數(shù)表）

①工作原理
管線式雙級切研磨泵是一種有均質(zhì)剪切乳化和精細(xì)研磨混合功能結(jié)合而成的精密分散均質(zhì)混合設(shè)備，主要針對于各種液體/膠體中含有細(xì)小顆粒物的物料，物料經(jīng)過高速剪切破碎、分散、研磨、細(xì)化、均質(zhì)混合等多種工藝為一體的多功能、高效節(jié)能輸送的精細(xì)均質(zhì)混合設(shè)備。
設(shè)備核心部件一組精細(xì)齒形剪切轉(zhuǎn)/定子和一組精細(xì)轉(zhuǎn)/定研磨盤相互剪切分散研磨，通過轉(zhuǎn)子和定子的精密吻合，在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力和研磨力，物料從進(jìn)料到出料通過六個(gè)剪切層和八個(gè)研磨層進(jìn)行強(qiáng)力的離心、剪切、擠壓、撞擊破裂、液層摩擦、湍流均勻等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相等各種介質(zhì)，瞬間精細(xì)分散、乳化、研磨、均質(zhì)混合，經(jīng)過往復(fù)循環(huán)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品，設(shè)備適用于管道式對物料均質(zhì)分散乳化混合。
 

②適用范圍
醫(yī)藥食品、乳品、化工、石油、日化、納米材料、油墨、涂料、新能源等生產(chǎn)領(lǐng)域。
 

③技術(shù)特性
o軸承座帶隔層：對高速運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承進(jìn)行冷卻降溫
o雙級工作腔帶隔層：對工作腔內(nèi)物料進(jìn)行控溫（加熱/冷卻）
o設(shè)備動(dòng)密封：機(jī)械密封→外置式（水冷）/內(nèi)置式（介質(zhì)冷卻、潤滑）/填料密封
o雙級工作腔體材質(zhì)：304/316L不銹鋼
o轉(zhuǎn)/定子材質(zhì)：合金鋼/316L不銹鋼/2205雙向不銹鋼
o轉(zhuǎn)/定子加工工藝：精密鍛打→粗車加工→特殊熱處理→精車、CNC、加工→表面硬化
 

④注意事項(xiàng)
一：在開機(jī)前，必須先向機(jī)械密封裝置注液口注入冷卻液，另一端出液口出液即可（注入液體壓力一般0.1MPa），確保注入液體中不要有雜質(zhì)，以免影響機(jī)封使用壽命，禁止未通冷卻液試電機(jī)正反轉(zhuǎn)或運(yùn)行設(shè)備，機(jī)封脫液干摩擦將瞬間損壞，缺少冷卻液引起的機(jī)封損壞不在保修范圍內(nèi)
二：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止物料內(nèi)摻有“鐵釘、鋼渣、碎屑”等不易剪切的硬物雜質(zhì)進(jìn)入工作腔內(nèi)，腔內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子相互耦合間隙精密，如剪切硬物雜質(zhì)，易將轉(zhuǎn)定子齒型刀口打歪打變形，導(dǎo)致設(shè)備抱死無法運(yùn)轉(zhuǎn)，所以應(yīng)在進(jìn)料口加一層濾網(wǎng)，預(yù)防硬物雜質(zhì)進(jìn)入腔體，設(shè)備進(jìn)出料方式：“橫向進(jìn)料，豎向出料”。
三：定期檢查并維護(hù)各組件聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)部位，旋轉(zhuǎn)力度是否均勻，是否有異音、卡澀現(xiàn)象，如有故障，應(yīng)立即斷開電源，檢查是否工作腔內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子磕碰，或軸承座內(nèi)軸承損壞，直至故障排出后開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
四：長時(shí)間不使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)清理工作腔內(nèi)殘余物料并維護(hù)保養(yǎng)泵體組件，切斷電源，做好設(shè)備“電機(jī)、電源、機(jī)械部位”的防潮措施。