管線式(虹吸)式固液混合均質(zhì)泵

（技術(shù)參數(shù)表）

①工作原理
粉液虹吸式混合均質(zhì)泵其原理是利用特殊定子和轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)剪切與液流配合產(chǎn)生真空，借助真空將粉末連續(xù)均勻地導(dǎo)入快速流動的液體中，經(jīng)高速剪切粉體被瞬間均勻分散混合在液相內(nèi)。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的，只有在混合前的瞬間，粉末呈彌散狀導(dǎo)入液流之中，所以可有效的達(dá)到粉與液混合、分散、均質(zhì)等工藝要求，防止粉體團聚和二次團聚及沉淀結(jié)塊現(xiàn)象。固液混合均質(zhì)泵具有強勁的混合輸送能力。根據(jù)物料的特性和用戶的需求，固液濃度比可提髙到～70%左右
粉液虹吸均質(zhì)混合泵對高難度物料的混合不僅能優(yōu)化簡化生產(chǎn)工藝過程，還能保障該產(chǎn)品在線混合后能達(dá)到漿料均勻質(zhì)量穩(wěn)定、無粉團結(jié)塊、無附壁現(xiàn)象。對多種粉料或多種液體在分類混合時，可以采用分批分類自動計量循環(huán)混合。該混合技術(shù)不僅實現(xiàn)了在線連續(xù)配料混合，還能在管線中實現(xiàn)對物料進(jìn)行混合均質(zhì)、乳化反應(yīng)等同步工藝過程;該技術(shù)不僅能消滅配料間的粉塵揚塵造成的交叉污染，省去了傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設(shè)施，又能降低了配料間的工人勞動強度，實現(xiàn)配料車間優(yōu)良衛(wèi)生環(huán)境。
 

②適用范圍
醫(yī)藥食品、乳品、化工、石油、日化、納米材料、油墨、涂料、新能源等生產(chǎn)領(lǐng)域。
 

③技術(shù)特性
o固液虹吸混合均質(zhì)泵與立式分散乳化機組合使用，使固體粉末瞬間均質(zhì)混合于液體之中，通過循環(huán)促使粉體物料在線封閉情況下同步完成混合均質(zhì)、分散乳化破碎溶解等多種工藝中，提高了生產(chǎn)效率;
　o固液虹吸混合均質(zhì)泵通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空將粉末虹吸與工作腔內(nèi)液體進(jìn)行高速分散均質(zhì)混合輸送，避免粉塵飛揚，改善生產(chǎn)衛(wèi)生環(huán)境，節(jié)省了勞動資源，適用于液體配料及多種固液循環(huán)混合連續(xù)生產(chǎn);
o固液虹吸混合均質(zhì)泵可根據(jù)物料特性，現(xiàn)場工況非標(biāo)定制，轉(zhuǎn)/定子采用合金不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)特殊熱處理工藝，具有耐高溫變形、耐磨、耐腐性能。
o設(shè)備動密封：機械密封→外置式（水冷/介質(zhì)）
 

④注意事項
一：在開機前，必須先向機械密封裝置注液口注入冷卻液，另一端出液口出液即可（注入液體壓力一般0.1MPa），確保注入液體中不要有雜質(zhì)，以免影響機封使用壽命，禁止未通冷卻液試電機正反轉(zhuǎn)或運行設(shè)備，機封脫液干摩擦將瞬間損壞，缺少冷卻液引起的機封損壞不在保修范圍內(nèi)
二：在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，禁止物料內(nèi)摻有“鐵釘、鋼渣、碎屑”等不易剪切的硬物雜質(zhì)進(jìn)入工作腔內(nèi)，腔內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子相互耦合間隙精密，如剪切硬物雜質(zhì)，易將轉(zhuǎn)定子剪切刀口打歪打變形，導(dǎo)致設(shè)備抱死無法運轉(zhuǎn)，所以應(yīng)在進(jìn)料口加一層濾網(wǎng)，預(yù)防硬物雜質(zhì)進(jìn)入腔體，設(shè)備進(jìn)出料方式：“橫向進(jìn)料，豎向出料、45度方向吸粉料”。
三：定期檢查并維護各組件聯(lián)接螺栓是否松動，用手盤動聯(lián)軸節(jié)部位，旋轉(zhuǎn)力度是否均勻，是否有異音、卡澀現(xiàn)象，如有故障，應(yīng)立即斷開電源，檢查是否工作腔內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子磕碰，或軸承座內(nèi)軸承損壞，直至故障排出后開機運轉(zhuǎn)。
四：長時間不使用設(shè)備時，應(yīng)清理工作腔內(nèi)殘余物料并維護保養(yǎng)泵體組件，切斷電源，做好設(shè)備“電機、電源、機械部位”的防潮措施。