全新純水設(shè)備(0.25噸-10噸/小時)標(biāo)準(zhǔn)型機器廠家直供

電鍍的主要功能包括提供裝飾性保護層、提高鍍件表面硬度和耐磨性、提高鍍件的導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性以及反射性等、防止鍍件表面局部滲碳、滲氮及修復(fù)零件尺寸等。 電鍍廢水主要來源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和極板沖洗等，電鍍廢液主要來源于廢棄槽液更換。 鍍件清洗廢水是電鍍廢水中主要的廢水來源之一，占生產(chǎn)廢水總排放量的80%以上，各種污染物由鍍件表面附著的槽液帶入鍍件清洗廢水中。 車間地面沖洗、掛具沖洗、化驗分析等過程中均產(chǎn)生少量廢水，應(yīng)全部收集后排入廢水處理站。

污水來源與特點

電鍍的主要功能包括提供裝飾性保護層、提高鍍件表面硬度和耐磨性、提高鍍件的導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性以及反射性等、防止鍍件表面局部滲碳、滲氮及修復(fù)零件尺寸等。

電鍍廢水主要來源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和極板沖洗等，電鍍廢液主要來源于廢棄槽液更換。

鍍件清洗廢水是電鍍廢水中主要的廢水來源之一，占生產(chǎn)廢水總排放量的80%以上，各種污染物由鍍件表面附著的槽液帶入鍍件清洗廢水中。

車間地面沖洗、掛具沖洗、化驗分析等過程中均產(chǎn)生少量廢水，應(yīng)全部收集后排入廢水處理站。

電鍍污水的分類

根據(jù)電鍍企業(yè)的實際情況，按照電鍍廢水分質(zhì)分類處理的原則，將電鍍車間排出的廢水分為前處理廢水、含氰廢水、含六價鉻廢水、焦銅廢水、化學(xué)鍍鎳廢水、化學(xué)鍍銅廢水、綜合廢水及電鍍廢液。

1 前處理廢水

前處理廢水包括鍍前準(zhǔn)備過程中的脫脂、除油等工序產(chǎn)生的清洗廢水，主要污染物為有機物、懸浮物、石油類、磷酸鹽以及表面活性劑等。

2 含氰廢水

含氰廢水來源于氰化鍍銅、堿性鍍金、中性和酸性鍍金、鍍銀、氰化鍍銅錫合金、仿金電鍍等含氰電鍍工序，廢水中主要污染物為、重金屬離子（以絡(luò)合態(tài)存在）等。

3 含六價鉻廢水

含六價鉻廢水主要來源于鍍鉻、鍍黑鉻以及鈍化等工序，廢水中主要污染物為六價鉻、總鉻等。 

4 焦銅廢水

焦銅廢水主要來源于焦磷酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅錫合金等電鍍工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽、氨氮及有機物等。 

5 化學(xué)鍍鎳廢水

典型的化學(xué)鍍鎳工藝以鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽（包括鹽、亞磷酸鹽）及有機物。 

6 化學(xué)鍍銅廢水

典型的化學(xué)鍍銅工藝以甲醛為還原劑，廢水主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、有機物。 

7 綜合廢水

除上述六種廢水外，其它各類電鍍廢水統(tǒng)稱為綜合廢水。綜合廢水中主要污染物為酸、堿、游離重金屬離子、有機物等。

8 電鍍廢液

電鍍廢液中含有高濃度的酸、堿、重金屬等，電鍍廢液應(yīng)委托有資質(zhì)的危險廢物處理單位進行處理處置或綜合利用。

排放標(biāo)準(zhǔn)

該廢水執(zhí)行除執(zhí)行綜合排放標(biāo)準(zhǔn)以外，還需執(zhí)行《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008），根據(jù)地域和建設(shè)時間，分為表1、表2和表3標(biāo)準(zhǔn)，目前大部分的地區(qū)除要求達標(biāo)排放以外，都要求對該廢水進行回用。

污水處理工藝

電鍍廢水種類很多，和PCB廢水一樣，必須分類進行處理。大部分電鍍企業(yè)會只會產(chǎn)生上述廢水類型中的一部分，根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)的不同和回用要求的差別，處理的工藝也各不相同，但基本原則是“一類污染物物和二類污染物分開處理，重金屬和有機物分開處理，有回收價值的盡量回收，能污水回用的盡量回用。 

以下是幾種常見電鍍廢水處理工藝：