GZL干法輥壓制粒機(jī)

一、概述

GZL干法輥壓制粒機(jī)是我廠吸收*進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在*的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。

二、設(shè)備簡介

1、軋片機(jī)是對原料施加壓力，經(jīng)兩平行軋輥轉(zhuǎn)動將原料軋制成片，提高了原料的堆比度。兩軋輥間用齒輪嚙合傳動，軋輥對物料施加的壓力經(jīng)液壓系統(tǒng)而成。

2、脫氣槽是暫存原料定時排出脫氣的部分。攪拌槳繞脫氣槽的中線旋轉(zhuǎn)，以排擠出原料中的空氣，破除原料的起拱現(xiàn)象。

3、螺旋送料器是給軋片機(jī)強(qiáng)制送料的部分，其作用是在軋片機(jī)前對物料進(jìn)行預(yù)壓縮，提高體積比重，以滿足軋片機(jī)的需要。

4、碎粒機(jī)是對片狀物料進(jìn)行粉碎的部分，粉碎機(jī)有旋轉(zhuǎn)齒和固定齒，經(jīng)過粉碎，片狀物料就變成了不規(guī)則粒狀喝粉狀的混合物。

5、整粒機(jī)可把壓成片狀物料在整粒刀和網(wǎng)板作用下形成不規(guī)則的粒狀物料。  

6、振蕩篩是對經(jīng)過整粒的粒、粉混合物進(jìn)行篩分的過程，符合要求的成品進(jìn)入成品倉。不合格的篩下物經(jīng)過輸送機(jī)送回脫氣槽。

三、造粒原理

   各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋頂壓進(jìn)入對輥，在對輥的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。通過改變輥面開槽方式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

四、特點(diǎn)

1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量，產(chǎn)品純度得到保證。

2、工藝流程簡短，能耗低，產(chǎn)量大，生產(chǎn)過程自動化，循環(huán)操作，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

3、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

4、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適用于增加產(chǎn)品堆積比重的場合，顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度。

5、操作彈性大，適用范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。

6、整個過程全封閉，無需任何添加劑，干粉直接制粒，產(chǎn)品純度高，且產(chǎn)品對環(huán)境無污染。

7、整套設(shè)備，凡接觸物料部分，全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造，防腐性能良好。 

五、原理

粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)利用。
六、技術(shù)參數(shù)

注：

1、軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉(zhuǎn)速20rmp計(jì)算
2、成品計(jì)算以成粒50%計(jì)算
3、成品粒度通過改變破碎整粒機(jī)的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整
4、主機(jī)所用實(shí)際功率為所選電機(jī)功率的70%
5、軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機(jī)與減速機(jī)之間的皮帶輪傳動比來進(jìn)行調(diào)整