鍍鋅除塵骨架

鍍鋅除塵骨架是一般是采用碳鋼絲使用點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備一次焊接成型，經(jīng)過酸洗和磷化后采用噴塑粉加熱處理或是鍍鋅處理，在使用性能上遠(yuǎn)達(dá)不到采用不銹鋼制造的骨架的使用效果。鍍鋅不但可而且也耐低溫?zé)o論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能，隨溫度的變化都很小，鍍鋅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高優(yōu)良性的保護(hù)。

鍍鋅除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達(dá)300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。鍍鋅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時(shí)間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為鍍鋅粉。

鍍鋅除塵骨架是電廠脫硫除塵一對(duì)一骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用一對(duì)一設(shè)備一次焊接成型。鍍鋅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。

鍍鋅除塵骨架生產(chǎn)過程：

1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6.取出袋籠，將調(diào)制好的鍍鋅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7.將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠鍍鋅噴涂工藝。

8.鍍鋅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。