隨著市場各種原材料價格的上漲，國內(nèi)人工成本的增加，企業(yè)發(fā)展進(jìn)步的同時，力求在各個環(huán)節(jié)上節(jié)約成本。集合包裝（多個單盒產(chǎn)品用薄膜組合捆包）的形式被眾多藥廠、食品廠等廠家采用，用其包裝方式替代中盒，從而有效降低成本。目前，國內(nèi)替代中盒進(jìn)行集合包裝的設(shè)備主要有：熱收縮機（采用PVC、POF膜）、三維包裝機（采用BOPP煙膜）。我公司設(shè)計研發(fā)新型集合包裝設(shè)備---薄膜（紙帶）捆包機（采用30mm寬的PE膜或紙帶），該機從包裝形式、包裝速度以及包裝材料多方面入手降低包裝成本，是替代中盒集合包裝設(shè)備中的包裝設(shè)備。
薄膜（紙帶）捆包機與熱收縮機、透明膜三維包裝機各方面性能特點對比如下：
一、節(jié)電節(jié)材：
1、與熱收縮機比較
（1）耗電比較: 熱收縮機每小時耗電量約在8千瓦/小時,而捆包機僅有0.8千瓦/小時, 每年節(jié)省電=0.8元/每度電×（8-0.8）×8小時/班×26 天/月×11月/年=13178元。
（2）包材比較: 按同樣包裝尺寸為95×95×75計算包裝材料（薄膜）成本，熱收縮機每只0.06元、捆包機每只0.015元，按捆包機每分鐘30包計算全年節(jié)省成本為：（0.06-0.015）元/包×30包/分鐘×60分鐘/小時×8小時/班×26天/月×11月/年=185328.00元.
2、與三維包裝機比較
（1）耗電比較:三維機每小時耗電量4千瓦/小時,而捆包機僅有0.8千瓦/小時, 每年節(jié)電為：0.8元/度電×（4-0.8）×8小時/班×26 天/月×11月/年=7321.00元。
（2）包材比較:捆扎機目前采用有紙帶和PP帶兩種,按包裝物尺寸為300×200×80計算,用薄膜節(jié)約成本為:三維機每只0.12元、捆包機每只0.028元，按捆包機每分鐘30包計算全年節(jié)省包裝材料為：
（0.12-0.028）元/包×30包/分鐘×60分鐘/小時×8小時/班×26天/月×11月/年=378892.00元。
用紙帶成本節(jié)約為:三維機每只0.12元、捆包機每只0.05元，按捆包機每分鐘30包計算全年節(jié)省包裝材料為：
（0.12-0.05）元/包×30包/分鐘×60分鐘/小時×8小時/班×26天/月×11月/年=110880.00元.
（3）如果產(chǎn)品為單盒包裝或需要*封閉包裝則適宜采用三維機！
二、包裝外觀比較
熱收縮機包裝的產(chǎn)品，表面有縐紋、腫塊、接縫成曲線、形狀不整齊；三維包裝機組合包裝時產(chǎn)品的兩個封燙平面會出現(xiàn)褶皺，不夠美觀；薄膜捆包機包裝的產(chǎn)品，外觀整齊、美觀、易于拆封。如果采用紙帶材料更為環(huán)保，符合趨勢。
三、加熱溫度比較：
熱收縮機包裝產(chǎn)品時使用高溫烘箱，產(chǎn)品易變形、變質(zhì)，尤其是對溫度很敏感的藥品更不適宜采用；三維包裝機包裝產(chǎn)品時使用五面封燙，溫度大約都在150℃-180℃，產(chǎn)品在軌道里滯留時間較長，使產(chǎn)品長時間受熱，溫度要求嚴(yán)格的產(chǎn)品根本無法使用。薄膜捆包機只需在接縫處微量加熱（110℃），其他環(huán)節(jié)根本無須加熱，保證產(chǎn)品品質(zhì)不發(fā)生變異。
四、操作及效率比較：
熱收縮包裝機操作工序繁多，需要大量人工裝袋，zui高速度低于20中包/分鐘；三維包裝機調(diào)節(jié)復(fù)雜、技術(shù)不易掌握，對操作人員要求高，而且變換規(guī)格時需更換模具，調(diào)節(jié)時間長，zui高速度不超過24中包/分鐘；薄膜捆包機操作簡單，對操作人員技術(shù)要求不高，更換規(guī)格時只需調(diào)節(jié)按扭和螺母既可（調(diào)節(jié)行程和軌道不需要更換任何零件），速度可達(dá)30中包/分鐘。
根據(jù)以上分析及對比不難得出答案——薄膜捆包機是*符合客戶需要，從根本上zui大限度地解決成本問題。目前，薄膜捆包機在歐洲已被廣泛采用，zui根本的原因在于其高節(jié)電、高節(jié)材、率等特性滿足了客戶需要，符合市場需求，更為值得首肯的是在設(shè)計開發(fā)的同時考慮到環(huán)保因素，合理利用資源。
歐洲包裝協(xié)會主席喬肯西特曾預(yù)言：薄膜捆包機的捆包方式將未來集合包裝市場，將在包裝界產(chǎn)生又一次變革。目前德國Pester公司是zui大*的捆包機生產(chǎn)廠家，我公司的設(shè)備就是吸收和消化其設(shè)備一些特性研發(fā)而成。
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