液態(tài)乙烯常壓儲(chǔ)罐

液態(tài)乙烯常壓儲(chǔ)罐

液態(tài)乙烯常壓儲(chǔ)罐是液態(tài)乙烯液化工廠、儲(chǔ)備站、接收站等場(chǎng)站的重要設(shè)備。它具備有儲(chǔ)存容積大、工作壓力低，安全系數(shù)高等特點(diǎn)。

液態(tài)乙烯常壓儲(chǔ)罐主要整體結(jié)構(gòu)有兩種：

1、單容罐（容積≤6000m3）多采用立式平底、圓筒、雙層壁、內(nèi)外自拱頂結(jié)構(gòu)。

2、單容罐（容積＞6000m3）和全容罐多采用立式平底、圓筒、雙層壁、內(nèi)吊頂、外自拱頂結(jié)構(gòu)，其中全容罐的外罐帶有熱角保護(hù)層。

液態(tài)乙烯常壓儲(chǔ)罐夾層采裝填珠光砂保冷，底部夾層采用泡沫玻璃磚保冷。工作的時(shí)候夾層充裝干燥氮?dú)獗ＷC珠光砂長(zhǎng)期處于干燥狀態(tài)，使儲(chǔ)罐有較低的蒸發(fā)率。

液態(tài)乙烯常壓罐組成：內(nèi)槽、外槽、底部絕熱層、夾層絕熱層、設(shè)備梯子平臺(tái)、設(shè)備閥門(mén)儀表及基礎(chǔ)平臺(tái)等組成。

設(shè)備基礎(chǔ)采用架空式，整個(gè)設(shè)備座落在鋼筋混泥土基礎(chǔ)平臺(tái)之上，基礎(chǔ)平臺(tái)底部利用混凝土立柱支撐，設(shè)備基礎(chǔ)通風(fēng)、隔潮，且設(shè)備被架高。

內(nèi)槽主要由罐頂、筒體和底板組成，各部件材料均采用奧氏體不銹鋼S30408，用以?xún)?chǔ)存液態(tài)乙烯液體。

外槽主要由頂蓋、筒體和底板組成，各部件材料采用Q345R鋼板。

內(nèi)外頂蓋采用經(jīng)向、緯向帶肋拱頂結(jié)構(gòu)，筒體采用內(nèi)置角鋼圈加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。底板采用弓形邊緣板與中腹板組合承壓結(jié)構(gòu)。

設(shè)備附屬結(jié)構(gòu)：儲(chǔ)罐設(shè)置有盤(pán)梯、操作平臺(tái)、消防設(shè)施，表面油漆采用佐敦進(jìn)口油漆，2年不褪色，不起皮，貯罐使用壽命不低于20年。

配置參數(shù)

儲(chǔ)罐可以根據(jù)客戶(hù)的具體要求進(jìn)行非標(biāo)定制，常規(guī)儲(chǔ)罐通用參數(shù)如下：

單臺(tái)容罐容器：200-100000m3

工藝流程系統(tǒng)

進(jìn)液系統(tǒng)：

液態(tài)乙烯通過(guò)真空管道或保冷管道送至液態(tài)乙烯貯槽，在進(jìn)入液態(tài)乙烯貯槽前分為2路（頂部和底部?jī)煞N進(jìn)液方式）進(jìn)入貯槽儲(chǔ)存。進(jìn)液管線引出管道均采用真空管道，減少冷損；進(jìn)入到貯罐和頂部和底部進(jìn)液管線采用環(huán)型噴淋裝置，以保證在進(jìn)液時(shí)內(nèi)罐均勻冷卻，避免局部溫差應(yīng)力過(guò)大。

充裝系統(tǒng)：

液態(tài)乙烯通過(guò)儲(chǔ)罐底部排液口排出,排液管線引出管道采用真空管道，減少冷損；排液管線上設(shè)置常開(kāi)低溫根部閥，另設(shè)置一只遠(yuǎn)程控制緊急切斷閥。排液管線在設(shè)備內(nèi)部還設(shè)置氣封結(jié)構(gòu)，并由內(nèi)槽底板下引出，可保證液體排盡；為便于泵的預(yù)冷及啟動(dòng)，排液口設(shè)置了防渦流結(jié)構(gòu)，可避免泵的氣蝕。

BOG系統(tǒng)：

當(dāng)內(nèi)罐頂部壓力達(dá)到15KPa時(shí)，BOG調(diào)壓閥開(kāi)啟，乙烯氣體進(jìn)BOG回收系統(tǒng)。

自增壓系統(tǒng)：

貯槽設(shè)置了自增壓系統(tǒng)， 當(dāng)貯槽內(nèi)壓力降低至5KPa時(shí)，增壓控制閥開(kāi)啟，增壓系統(tǒng)給貯罐增壓，當(dāng)壓力達(dá)到10KPa 時(shí)，增壓控制閥關(guān)閉。

補(bǔ)氣系統(tǒng)：

如果出現(xiàn)增壓系統(tǒng)增壓不足的情況，內(nèi)罐氣相壓力下降到2KPa 時(shí)，相應(yīng)的補(bǔ)氣閥門(mén)XV10704開(kāi)啟，貯槽升壓，壓力升至10KPa時(shí)，補(bǔ)氣閥門(mén)關(guān)閉；

夾層氮封系統(tǒng)：

系統(tǒng)干燥氮?dú)馔ㄟ^(guò)自力式調(diào)節(jié)閥和氮?dú)饬髁坑?jì)進(jìn)入貯槽夾層空間且維持正壓狀態(tài)（小于0.8KPa），以避免潮濕空氣進(jìn)入，維持珠光砂良好的絕熱性能。

其它系統(tǒng)：

泵后回流系統(tǒng)、分析取樣系統(tǒng)、液位、壓力測(cè)量系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。