通化二氧化氯發(fā)生器

HRD-50每小時產(chǎn)氯50g材質(zhì)PVC顏色白色計量泵威爾沃夫消毒方式氯消毒計量泵流量過小原因：背壓閥損壞，計量泵隔膜損壞，計量泵沖程頻率過小，過濾器堵塞

計量泵流量過小
原因：背壓閥損壞，計量泵隔膜損壞，計量泵沖程頻率過小，過濾器堵塞。
解決方案：檢修或更換背壓閥，更換隔膜，重新調(diào)整沖程(詳見計量泵說明書)，清洗過濾器

由于二氧化氯本身的性質(zhì)所決定，在制備過程中很容易發(fā)生爆炸，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。
     其化學反應如下圖（1）所示:
     2ClO? → 2Cl? + 2O?
     由（1）式可以看出，二氧化氯分解生成和氧氣，這不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯純度降低。實際生產(chǎn)中影響二氧化氯分解的因素很多，有時各種因素互相影響，一般來說主要是二氧化氯濃度過高或瞬間濃度過高而導致分解，初期表現(xiàn)只是爆鳴(緩慢爆炸)，此時必須引起注意和采取有效措施，否則二氧化氯在分解過程中又放出熱量，使反應溫度升高，進一步使二氧化氯的生成速率加快，從而產(chǎn)生劇烈的爆炸而釀成事故。如何控制二氧化氯發(fā)生器內(nèi)二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發(fā)生器設計中的關鍵問題。    
      影響二氧化氯濃度，除與二氧化氯發(fā)生器的結構和合理的配量有關外，還與外界操作因素有關，如二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的真空度大小，直接關系到發(fā)生器內(nèi)部參數(shù)的變化，諸如溫度和二氧化氯脫出速度，否則就會帶來不安全因素。同樣二氧化氯發(fā)生器為達到良好的氣-液分離效果，發(fā)生器內(nèi)必須保證有氣體的安全通路，既要保持反應順利進行，又要防止二氧化體在發(fā)生器上部的積聚，這與發(fā)生器結構有關，也與內(nèi)部真空度大小有關。真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發(fā)生器內(nèi)安全穩(wěn)定的運行，可見二氧化氯發(fā)生器內(nèi)適宜的真空度是安全穩(wěn)定運行的前提。
      要實現(xiàn)二氧化氯發(fā)生器安全穩(wěn)定操作，*要使用自動化儀表，使生產(chǎn)操作的“動態(tài)響應"快;另一方面要特別重視二氧化氯發(fā)生器的設計和操作條件，應使發(fā)生器和反應條件處于穩(wěn)定的情況之下，當物料的流量、濃度或溫度由于某種原因而有波動以后，二氧化氯發(fā)生器能自動恢復到正常操作狀態(tài)，這就是二氧化氯發(fā)生器的動態(tài)特性即穩(wěn)定性，在設計時必須予以認真考慮。

二氧化氯發(fā)生器使用鹽酸的濃度
目前使用鹽酸進行制備二氧化氯的發(fā)生器有兩種類型，一類為高純型二氧化氯發(fā)生器，另一類為復合型二氧化氯發(fā)生器。那么它們使用鹽酸的濃度是多少呢，下面我們就針對目前我公司現(xiàn)有的幾種二氧化氯發(fā)生器鹽酸配比濃度進行詳細介紹。
一、高純型二氧化氯發(fā)生器：使用原料：亞氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥85%），工業(yè)合成鹽酸（濃度≥31%），該設備能夠產(chǎn)生的二氧化氯濃度在95%以上，主要使用原料如亞氯酸鈉的轉化率不**80%。該設備所使用的鹽酸根據(jù)同，分為LSYCX和LSYCD兩種。
LSYCX所需要的鹽酸濃度為9%；LSYCD鹽酸濃度30%。所使用的鹽酸都符合（GB320工業(yè)一級品，濃度≥31%）。
二、復合型二氧化氯發(fā)生器：使用原料：氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥99%），工業(yè)合成鹽酸（濃度≥31%），該設備能夠產(chǎn)生的二氧化氯濃度在55%以上，主要原料如氯酸鈉、亞氯酸鈉的轉化率不**60%。

計量泵流量過大
原因：背壓閥損壞，計量泵沖程頻率過大。
解決方案：檢修或更換背壓閥，重新調(diào)整沖程(詳見計量泵說明書)