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詳細介紹
產品特點：
1、符合標準的要求，密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。
2、 密封副配對合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的硬質合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。
3、 閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
4、 可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。
產品性能參數(shù):
| 型號 | PN | 工作壓力 / MPa | 適用溫度 / ℃ | 適用介質 |
|---|---|---|---|---|
| Z41W-16P～25P | 16～25 | 1.6～2.5 | ≤ 150 | 弱腐蝕性介質 |
| Z41Y-16P～25P | ||||
| Z41W-16R～25R | ||||
| Z41Y-16R～25R | ||||
| Z41W-40P～63P | 40～63 | 4.0～6.3 | ≤ 150 | 弱腐蝕性介質 |
| Z41Y-40P～63P | ||||
| Z41W-40R～63R | ||||
| Z41Y-40R～63R | ||||
| Z41Y-100P～160P | 100～160 | 10.0～16.0 | ≤ 150 | 弱腐蝕性介質 |
| Z41Y-100R～160R | ||||
| Z41H-40P～200P | 40～200 | 4.0～20.0 | ≤ 200 | 硝酸類 |
| Z41H-40R～200R |
產品零部件材料:
| 型號 | 材料 | |||
|---|---|---|---|---|
| 閥體、閥蓋、閘板 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | |
| Z41W-16P～25P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 本體材料 | 石棉石墨或柔性石墨 |
| Z41Y-16P～25P | 堆焊硬質合金 | |||
| Z41W-16R～25R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 本體材料 | |
| Z41Y-16R～25R | 堆焊硬質合金 | |||
| Z41W-40P～63P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 本體材料 | 聚四氟乙烯 |
| Z41Y-40P～63P | 堆焊硬質合金 | |||
| Z41W-40R～63R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 本體材料 | |
| Z41Y-40R～63R | 堆焊硬質合金 | |||
| Z41Y-100P～160P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 堆焊硬質合金 | 聚四氟乙烯 |
| Z41Y-100R～160R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | ||
| Z41H-40P～200P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼或不銹鋼+硬質合金 | 柔性石墨 |
| Z41H-40R～200R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼或不銹鋼+硬質合金 | 柔性石墨 |
產品外形及結構尺寸
| DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×φd | H | D0 | 重量 / kg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4×φ14 | 175 | 200 | 4 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4×φ14 | 180 | 200 | 5 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4×φ14 | 210 | 200 | 6 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4×φ18 | 210 | 200 | 7 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4×φ18 | 350 | 200 | 19 |
| 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4×φ18 | 358 | 240 | 29 |
| 65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4×φ18 | 375 | 240 | 33 |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8×φ18 | 433 | 280 | 45 |
| 100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8×φ18 | 502 | 320 | 63 |
| 125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8×φ18 | 612 | 360 | 108 |
| 150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8×φ23 | 676 | 360 | 134 |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12×φ23 | 820 | 400 | 192 |
| 250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12×φ25 | 969 | 450 | 273 |
| 300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12×φ25 | 1142 | 560 | 379 |
| 350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 16×φ25 | 1280 | 640 | 590 |
| 400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16×φ30 | 1452 | 640 | 850 |
| 450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20×φ30 | 1541 | 720 | 907 |
| 500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20×φ34 | 1676 | 720 | 958 |
| 600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20×φ41 | 1874 | 800 | 1112 |
| DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×φd | H | D0 | 重量 / kg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4×φ14 | 175 | 200 | 4 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4×φ14 | 180 | 200 | 5 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4×φ14 | 210 | 220 | 6 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4×φ18 | 210 | 220 | 7 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4×φ18 | 350 | 220 | 18 |
| 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4×φ18 | 358 | 250 | 25 |
| 65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8×φ18 | 373 | 280 | 35 |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8×φ18 | 435 | 300 | 50 |
| 100 | 300 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8×φ23 | 500 | 350 | 65 |
| 125 | 325 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8×φ25 | 614 | 400 | 100 |
| 150 | 350 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8×φ25 | 674 | 450 | 135 |
| 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12×φ25 | 818 | 500 | 180 |
| 250 | 450 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12×φ30 | 969 | 550 | 207 |
| 300 | 500 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16×φ30 | 530 | 560 | 400 |
| 350 | 550 | 550 | 490 | 448 | 44 | 4 | 16×φ34 | 1280 | 640 | 631 |
| 400 | 600 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16×φ34 | 1450 | 640 | 900 |
| 450 | 650 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20×φ34 | 1541 | 720 | 1013 |
| 500 | 700 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20×φ41 | 1676 | 720 | 1166 |
| 600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 56 | 5 | 20×φ41 | 1874 | 800 | 1258 |
| 700 | 900 | 955 | 875 | 815 | 60 | 5 | 24×φ48 | 2280 | 850 | — |
| 800 | 1000 | 1070 | 990 | 930 | 64 | 5 | 24×φ48 | 2420 | 900 | — |
| DN | L | D | H | W | 重量 / kg |
|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 250 | 160 | 685 | 250 | 30 |
| 175 | 30 | ||||
| 65 | 280 | 180 | 705 | 250 | 41 |
| 200 | 300 | 42 | |||
| 80 | 310 | 195 | 780 | 250 | 48 |
| 210 | 350 | 51 | |||
| 100 | 350 | 230 | 805 | 300 | 78 |
| 250 | 400 | 80 | |||
| 125 | 400 | 270 | 890 | 350 | 112 |
| 295 | 400 | 125 | |||
| 150 | 450 | 300 | 945 | 350 | 152 |
| 340 | 1002 | 450 | 175 | ||
| 200 | 550 | 375 | 1100 | 400 | 200 |
| 405 | 1150 | 450 | 220 | ||
| 250 | 650 | 445 | 1350 | 450 | 300 |
| 470 | 500 | 320 | |||
| 300 | 750 | 510 | 1445 | 500 | 450 |
| 530 | 1528 | 650 | 490 | ||
| 350 | 850 | 570 | 1665 | — | 680 |
| 595 | 1792 | — | 700 | ||
| 400 | 950 | 655 | 1930 | — | 850 |
| 670 | 2180 | — | 920 |
| DN | L | D | H | W | 重量 / kg |
|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 250 | 195 | 680 | 300 | 48 |
| 65 | 280 | 220 | 720 | 300 | 68 |
| 80 | 310 | 230 | 870 | 350 | 92 |
| 100 | 350 | 265 | 885 | 400 | 133 |
| 125 | 400 | 310 | 1020 | 450 | 216 |
| 150 | 450 | 350 | 1110 | 500 | 275 |
| 200 | 550 | 430 | 1225 | 500 | 360 |
| 250 | 650 | 500 | 1257 | 550 | 700 |
| DN | L | D | H | W | 重量 / kg |
|---|---|---|---|---|---|
| 65 | 340 | 245 | 820 | 350 | 110 |
| 80 | 390 | 260 | 850 | 350 | 145 |
| 100 | 450 | 300 | 980 | 400 | 192 |
| 125 | 525 | 355 | 1050 | 450 | 307 |
| DN | L | D | H | W | 重量 / kg |
|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 350 | 210 | 712 | 350 | 108 |
| 65 | 410 | 260 | 765 | 400 | 195 |
| 80 | 470 | 290 | 835 | 450 | 250 |
| 100 | 550 | 360 | 950 | 500 | 350 |
| 125 | 650 | 385 | 1080 | 500 | 540 |
| 150 | 750 | 440 | 1140 | 600 | 738 |
安裝注意事項及要點:
1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。
4、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規(guī)定安裝。
5、如果閥門經常開關使用,每月至少潤滑一次。
6、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
7、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
8、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規(guī)定安裝。
9、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
聲明：本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，Z41H、Z41Y、Z41W不銹鋼手動法蘭閘閥性能參數(shù)、結構尺寸參數(shù)、價格等詳情，請聯(lián)系我們，電話：。
閥門選型單元解析：
根據(jù)管路系統(tǒng)設計的需要和各類閥門的自身特性及安裝使用等因素決定采用何種閥門。
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1、類型代號 | |||||||
| 2、驅動方式代號 | |||||||
| 3、連接形式代號 | |||||||
| 4、結構形式代號 | |||||||
| 5、密封面材料或襯里材料代號 | |||||||
| 6、壓力代號或工作溫度下的工作壓力 | |||||||
| 7、閥體材料代號 | |||||||
1單元=閥門類型代號：
| 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 |
| 安全閥 | A | 球閥 | Q |
| 蝶閥 | D | 疏水閥 | S |
| 隔膜閥 | G | 調節(jié)閥 | T |
| 止回閥 | H | 柱塞閥 | U |
| 截止閥 | J | 旋塞閥 | X |
| 節(jié)流閥 | L | 減壓閥 | Y |
| 排污閥 | P | 閘閥 | Z |
2單元=驅動方式代號：
根據(jù)閥門參數(shù)、功能、操作要求和現(xiàn)場條件等選擇閥門傳動方式。我公司可為用戶提供、手動、電動、氣動、液動、電磁、自動等各種類型的閥門，也可按用戶要求選配。驅動方式代號：
| 驅動方式 | 代號 | 驅動方式 | 代號 |
| 電磁 | 0 | 錐齒輪 | 5 |
| 電磁－液動 | 1 | 氣動 | 6 |
| 電－液動 | 2 | 液動 | 7 |
| 渦輪 | 3 | 氣－液動 | 8 |
| 正齒輪 | 4 | 電動 | 9 |
注：①、代號1、代號2及代號8是用在閥門啟閉時，需有兩種動力源同時對閥門進行操作。②、安全閥、液壓閥、輸水閥、手動手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略不表示。③、對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示、防爆電動用9B表示
3單元=連接方式代號：
根據(jù)閥門使用工況及安裝要求選擇不同的連接方式，一般有螺紋連接，法蘭連接，對焊連接，對夾連接等。連接形式代號：
| 連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 |
| 內螺紋 | 1 | 對焊接 | 6b |
| 外螺紋 | 2 | 對夾 | 7 |
| 法蘭 | 4 | 卡箍 | 8 |
| 承插焊 | 6s | 卡套 | 9 |
結構長度：用戶無特殊要求，按該閥執(zhí)行的設計標準（GB、API、ANSI、BS等）中的規(guī)定制造。參照本公司為您提供的參數(shù)《產品連接尺寸》
4單元=結構形式代號(包括前3單元內容匯總)：
閥門的型號編制方法：
閥門的型號編制由7個單元組成，其含量如圖所示：公稱壓力號用阿拉伯數(shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍，用于電站工業(yè)的閥門，當介質溫度超過530℃時，其數(shù)值以兆帕（MPa）為單位的工作壓力值的10倍。參照JB4018-85標準，型號編制方法如下：
| 代號 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 傳動方式 | 電磁動 | 電磁液動 | 電液動 | 蝸輪 | 直齒輪 | 錐齒輪 | 氣動 | 液動 | 氣-液動 | 電動 | |
| 連接形式 | | 內螺紋 | 外螺紋 | | 法蘭 | | 焊接 | 對夾 | 卡籀 | 卡套 | |
| 類型代號 | 結構形式 | ||||||||||
| 閘閥 | Z | 明桿 | 暗桿 | ||||||||
| 楔式 | 平行式 | 楔式 | 平行式 | ||||||||
| 彈性閘板 | 剛性 | ||||||||||
| 單閘板 | 雙閘板 | 單閘板 | 雙閘板 | 單閘板 | 雙閘板 | 單閘板 | 雙閘板 | ||||
| 截止閥 | J | | 直通式 | | 三通式 | 直角式 | 直流式 | 平衡 | | ||
| 節(jié)流閥 | L | 直通式 | 直角式 | | |||||||
| 球閥 | Q | | 浮動球 | | 固定 | 球 | | ||||
| 直通式 | Y型三通式 | | L形三通式 | T型三通式 | 四通式 | 直通式 | | ||||
| 蝶閥 | D | 杠桿式 | 垂直板式 | | 斜板式 | | |||||
| 隔膜閥 | G | | 屋脊式 | | 截止式 | 直流板式 | | 直通式 | 閘板式 | 角式Y形 | 角式T形 |
| 旋塞閥 | X | | 填料式 | | | ||||||
| 直通式 | T形三通式 | 四通式 | | L直通式 | T形三通式 | 直通 | |||||
| 止回閥 | H | | 升降式 | | 旋啟式 | | | 蝶形 | |||
| 直通式 | 立式 | 單瓣 | 多瓣 | 雙瓣 | |||||||
| 安全閥 | A | 彈簧 | 脈沖式 | ||||||||
| 封閉 | 不封閉 | 封閉 | 不封閉 | ||||||||
| 帶散熱片全啟式 | 微啟式 | 全啟式 | 帶扳手 | 杠桿式 | 帶控制機構 | 帶扳手 | |||||
| 雙彈簧微啟式 | 全啟式 | 全啟十 | 微啟式 | 全啟式 | |||||||
| 減壓閥 | Y | | 薄摸式 | 彈簧薄摸式 | 活塞式 | 波紋管式 | 杠桿式 | | |||
| 疏水閥 | S | | 浮球式 | | | | 鐘形浮子式 | | 雙金屬片式 | 脈沖式 | 圓盤式 |
5單元=密封面或襯里材料代號：
| 密封面或襯里材料 | 代號 | 密封面或襯里材料 | 代號 |
| 錫基軸承合金（巴氏合金） | B | 尼龍塑料 | N |
| 搪瓷 | C | 滲硼鋼 | P |
| 滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
| 氟塑料 | F | 奧氏體不銹鋼 | R |
| 陶瓷 | G | 塑料 | S |
| Cr13系不銹鋼 | H | 銅合金 | T |
| 襯膠 | J | 橡膠 | X |
| 蒙乃爾合金 | M | 硬質合金 | Y |
注：①、除隔膜閥外、當密封副的密封面材料不同時，以硬密度的材料表示。②、閥門密封副材料均為閥門的本體材料時，閥座密封面材料代號用“W”表示。
6單元=壓力代號或工作溫度下的工作壓力代號：
閥門溫度下的工作壓力，是供參考用的圓整數(shù)值，分為不同級別，用PN表示，按GB/T1048-1990規(guī)定，國標閥門單位為MPa,磅級閥門用LB表示。以下的公稱壓力 PN 數(shù)值依據(jù) GB/T 1048-2004 標準。PN：與管道系統(tǒng)元件的力學性能和尺寸特性相關、用于參考的字母和數(shù)字組合的標識。它由字母 PN 和后跟無因次的數(shù)字組成
PN 數(shù)值應從以下系列種選擇：
PN 數(shù)值應從以下系列種選擇：
| DIN 系列 | ANSI 系列 |
| PN2.5 | PN20 |
| PN6 | PN50 |
| PN10 | PN110 |
| PN16 | PN150 |
| PN25 | PN260 |
| PN40 | PN420 |
| PN63 | |
| PN100 | |
注：必要時允許選用其他 PN 數(shù)值公稱壓力 (PN)
7單元=閥體材料代號：
| 閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
| 碳鋼 | C | 球墨鑄鐵 | Q |
| Cr13系不銹鋼 | H | 0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼 | R |
| 1Cr5Mo鉻鉬鋼 | I | 0Cr17Ni14Mo2系不銹鋼 | RL |
| 15CrMo鉻鉬鋼 | H | 塑料 | S |
| 可鍛鑄鐵 | K | 銅及銅合金 | T |
| 鋁合金 | L | 鈦及鈦合金 | Ti |
| 0Cr18Ni9系不銹鋼 | P | 鉻鉬釩鋼 | V |
| 0Cr19Ni10系不銹鋼 | PL | 灰鑄鐵 | Z |
常用閥體材料代號:
| 代號 | I | C | P | R | V |
| 閥體材料 | Cr5Mo C5 | WCB 25 A105 | 1Cr18Ni9Ti ZG1Cr8Ni9Ti CF8(304) CF3(304L) | 1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr8Ni12Mo 2Ti CF8M(316) CF3M(316L) | 12Cr1MoV ZG15CrMo1V ZG20CrMoV WC6 WC9 |
注：用戶應根據(jù)本所產品型號所訂貨，如有特殊要求，請在訂貨合同中予以說明。
閥門材料性能:
注*：主要依據(jù) JB/T 5300-1991 標準編制制造！
| 閥體材料 | 適用公稱壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質 |
| 灰鑄鐵 | ≤10 | －10～200 | 水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質 |
| 可鍛鑄鐵 | ≤25 | －30～300 | 水、蒸汽、空氣及油類等介質 |
| 球墨鑄鐵 | ≤40 | －30～350 | 水、蒸汽、空氣及油類等介質 |
| 銅合金 | ≤25 | －40～250 | 水、海水、氧氣、空氣及油類等介質 |
| 碳素鋼 | ≤320 | －30～450 | 水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質 |
| 高溫鋼 | ≤16 | ≤550 | 蒸汽及石油產品 |
| 低溫鋼 | ≤64 | ≥－196 | 乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氮等介質 |
| 不銹耐酸鋼 | ≤64 | ≤200 | 硝酸、醋酸等介質 |
除了上述選型單元外，還需公稱通徑：
DN：用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標識。它由字母DN和后跟無因次的整數(shù)數(shù)字組成。這個數(shù)字與端部連接件的孔徑或外徑（單位：mm）等特征尺寸直接相關。優(yōu)先選用的 DN 數(shù)值如下：
1.管件尺寸英寸毫米對照表：
| 管件尺寸英寸毫米對照表 | |||||||||
| 直徑英寸 | 1/4″ | 3/8″ | 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 1.2″ | 1.5″ | 2″ | 2.5″ |
| 通徑毫米 | DN8 | DN10 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 |
| 外徑毫米 | 13.7 | 17.14 | 21.3 | 26.7 | 33.4 | 42.2 | 48.3 | 60.3 | 73 |
| 直徑英寸 | 3″ | 4″ | 5″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ |
| 直徑毫米 | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 |
| 外徑毫米 | 88.9 | 114.3 | 141.3 | 168.3 | 219.1 | 273 | 323.8 | 355.6 | 406.4 |
| 注：1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″ 2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″ | |||||||||
2.對于多大的水管該用多大的閥門口徑（接口）做了詳細對照，見下表:
| 管子通徑DN（公稱直徑）對應管子外徑Ф（mm）： | ||||||||||
| 公稱直徑 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 |
| 小直徑系列 | Ф18 | Ф25 | Ф32 | Ф38 | Ф45 | Ф57 | Ф73 | Ф89 | Ф108 | Ф133 |
| 大直徑系列 | Ф22 | Ф27 | Ф34 | Ф42 | Ф48 | Ф60 | Ф76 | Ф89 | Ф114 | Ф140 |
| 公稱直徑 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 | DN450 | N500 | DN600 | |
| 小直徑系列 | Ф159 | Ф219 | Ф273 | Ф324 | Ф360 | Ф406 | Ф457 | Ф508 | Ф610 | |
| 大直徑系列 | Ф168 | Ф219 | Ф273 | Ф325 | Ф377 | Ф426 | Ф480 | Ф530 | Ф630 | |
| 公稱直徑 | DN700 | DN800 | DN900 | DN1000 | DN1200 | DN1400 | DN1600 | N1800 | DN2000 | |
| 直徑系列 | Ф720 | Ф820 | Ф920 | Ф1020 | Ф1220 | Ф1420 | Ф1620 | Ф1820 | Ф2020 | |
3.對于多大的水管（大外徑）該用多大的閥門口徑（接口）做了詳細對照，見下表：
| 管子通徑DN（公稱直徑）對應管子外徑Ф（mm） | |||||
| 壓力 | 匹配管子外徑 | 公稱壓力 | 匹配管子外徑 | ||
| 大外徑系列外徑 | 小外徑系列外徑 | | 大外徑系列外徑 | 小外徑系列外徑 | |
| DN15 | Φ22 | Φ18 | DN125 | Φ140 | Φ133 |
| DN20 | Φ27 | Φ25 | DN150 | Φ168 | Φ159 |
| DN25 | Φ34 | Φ32 | DN200 | Φ219 | Φ219 |
| DN32 | Φ42 | Φ38 | DN250 | Φ273 | Φ273 |
| DN40 | Φ48 | Φ45 | DN300 | Φ324 | Φ325 |
| DN50 | Φ60 | Φ57 | DN350 | Φ356 | Φ377 |
| DN65 | Φ76 | Φ73 | DN400 | Φ406 | Φ426 |
| DN80 | Φ89 | Φ89 | DN450 | Φ457 | Φ480 |
| DN100 | Φ114 | Φ108 | DN500 | Φ508 | Φ530 |
按GB/T1047的規(guī)定來選定，以DN表示，單位為mm，磅級閥門用NPS表示，單位為(in)。
具有其他功能作用閥門的表示代號：
| 第二功能作用名稱 | 代號 | 第二功能作用名稱 | 代號 |
| 低溫型 | D | 緩閉型 | H |
| 保溫型 | B | 排渣型 | P |
| 波紋管型 | W | 吹掃型 | C |
| 伸縮法蘭型 | S | 防火型 | F |
| V形球型 | V | 快速型 | Q |
帶有特異結構閥門的角標代號：
| 特異結構名稱 | 代號 | 特異結構名稱 | 代號 |
| 刀型平板閘閥 | D | 水封型 | S |
| 帶導流孔型閘閥 | K | 不帶導流孔型閘閥 | W |
型號和名稱編制方法示例：
| （1）球閥、電動、法蘭連接、浮動直通式、四氟軟密封、16公斤壓力、不銹鋼304閥體 | 型號為：Q941F-16P |
| （2）蝶閥、氣動、對夾連接、垂直板式、橡膠軟密封、16公斤壓力、球墨鑄鐵閥體 | 型號為：D671X-10Q |
| （3）止回閥、法蘭連接、立式升降式、合金鋼硬密封、40公斤壓力、碳鋼閥體 | 型號為：H42H-40C |
| （4）球閥、渦輪傳動、法蘭連接、固定直通式、硬質合金鋼密封、100公斤壓力、碳鋼閥體 | 型號為：Q347H-100C |
| （5）截止閥、氣動、法蘭連接、直通式、合金鋼密封、64公斤壓力、不銹鋼316材質 | 型號為：J641H-64R |
產品說明：
Z41H、Z41Y、Z41W不銹鋼手動閘閥PN16～PN200操作方式為手動，連接方式為法蘭連接形式，閥門為明桿楔式剛性單閘板，閥座密封面材料為不銹鋼，公稱壓力 PN16～PN200，閥體材料為不銹鋼的閘閥。 Z41W、Z41Y、Z41H 不銹鋼閘閥結構緊湊、設計合理、閥門剛性好、通道流暢、流阻系數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長，采用柔性石墨填料、密封可靠、操作輕便靈活。應用于工作壓力 1.6MPa～20.0MPa，工作溫度 -29℃～200℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上，適用介質為硝酸類、醋酸類、水、油、氣類及某些腐蝕性液體。
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