HFM-U系列全塑型耐腐耐磨后…

技術特點：
　　● 負壓無泄漏，輸送壓力高、過濾效果好。
　　● 全塑結構，克服了襯塑泵內(nèi)防腐外不防腐和制造成本高的缺點，保留了襯塑泵剛性強度好，安裝方便的優(yōu)點。
　　● 結構創(chuàng)新改進，耗能低，效率高。
　　● 新型密封，用風冷卻軸封改變了傳統(tǒng)的用水冷卻軸封，節(jié)水環(huán)保，沒有冷卻水外溢憂患，壽命更長。

適用：
　　● 輸送各類腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿。
　　● 配用各種壓濾機及帶壓輸送的崗位，效果更佳。

警示：不適用于吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負壓過大的崗位。

　　HFM-U系列耐腐耐磨泵是一種新型的全塑型后吸式（軸密封位置與進液口同向）的耐腐耐磨泵。它克服了襯塑泵內(nèi)防腐外不防腐和制造成本高的缺點，且保留了襯塑泵剛性強度好，安裝方便的優(yōu)點。該泵是總結了普通耐腐耐磨泵在運行時密封容易泄漏的情況下開發(fā)的一種新型壓力輸送泵，其中應用了多項創(chuàng)新技術。其主要特點是：

　　一. 泵進液口在軸密封同向，軸密封處在負壓環(huán)境下，因此不易泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞、軸密封易泄漏的固疾。

　　二. 應用范圍廣泛：可以適用各種化學性質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調(diào)整極為方便。

　　三. 運行費用低，其主要因素有二個：一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結構，設有獨立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經(jīng)濟；二是泵的密封不采用背葉輪減壓，降低了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。

　　特別提示：HFM-U系列全塑泵與HFM系列襯塑泵的外形安裝尺寸相同。

　　一. 本系列泵可輸送100℃溫度以內(nèi)的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿，或用作各類壓濾機加壓喂料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工（鈦白粉、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
　　二. 長期逼壓運行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質(zhì)的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
　　三. 其它泵輸送介質(zhì)時，容易泄漏的崗位。
　　不適用崗位：吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負壓過大的崗位。

注：序號后帶有"*"標志的為易損件，供用戶采購備件參考。

注：1. 表中軸功率為密度ρ=1時的軸功率，配備電機功率的選用應大于軸功率×ρ(介質(zhì)密度)；
　　2. 參考型號只是例舉了一些常用的流量、揚程參數(shù)，實際型號根據(jù)客戶需求的參數(shù)而定；
　　3. 本公司保留修正性能參數(shù)的權利，恕不另行通知。

　　搬運與安裝

　　(1) 泵經(jīng)長途運輸?shù)竭_工程現(xiàn)場，安裝前應檢查整機零件是否完好無損，緊固件應予重新調(diào)整、緊固。
　　(2) 搬運時應以泵體及電機上的吊環(huán)為著力點，并要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。
　　(3) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎要求平整。
　　(4) 進出口管路的管徑不能小于泵的進出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進出口一個等級。
　　(5) 進出口管路應清理干凈，應設重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞。
　　(6) 為方便檢修與控制，泵進出口管路都應安裝閥門。
　　(7) 泵進出口應安裝補償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。
　　(8) 出口管路距離長（高）的崗位，應在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
　　(9) 建議先緊固泵進出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸應力而損壞泵機。
　　(10) 泵在安裝過程中應經(jīng)常用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。
　　(11) 泵的進口應盡量靠近液源，建議安裝于倒灌工況（如下圖，液位高于泵的進口），不建議安裝于液位低于泵進口0.5m以下或吸入口負壓過大的崗位。

泵機與管路的安裝方法

　　運行前的檢查

　　(1) 檢查泵軸與電機軸聯(lián)軸器的同心度，如有偏心必須予以校正。
　　(2) 用手盤動聯(lián)軸器，檢查運轉是否靈活、有無異響，有異常情況應先予以排除。
　　(3) 檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭一致?？梢圆捎命c啟動檢查電機轉向，建議不要聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機反轉造成葉輪松動、損壞水泵。
　　(4) 檢查潤滑油。如右圖所示，從軸承座上的油鏡處查看潤滑油（CD40#柴機油）的油位是否在油鏡三分之二位置附近。油位太低起不到潤滑作用，可能損壞軸承；油位太高軸功率消耗負荷增加。
　　(5) 檢查密封冷卻水。密封盒冷卻水嘴分為進口（內(nèi)徑較?。┖统隹冢▋?nèi)徑較大），不可接反，否則會造成密封盒內(nèi)壓力升高，影響密封的使用壽命。使用內(nèi)徑10mm的橡膠軟管，外接潔凈的自來水，冷卻水壓力在0.02~0.05MPa、流量在30~50kg/h。切忌壓力過高，可能會造成密封圈過早磨損、冷卻水泄漏。多臺泵的冷卻水嚴禁串聯(lián)使用，必須單獨進水和出水。（如果不接通冷卻水，密封壽命將會縮短！）

　　啟動

　　(1) 打開進口閥門，使液體流進泵腔；
　　(2) 接通密封冷卻水；
　　(3) 接通電源；
　　(4) 及時打開出口閥門（避免長時間開悶泵），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚程（嚴禁使用進口閥門調(diào)節(jié)）。

　　運行

　　(1) 泵運行中如有異響或其它故障時，應立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運轉。
　　(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
　　(3) 當電機超電流時，應檢查原因；可關小出口閥門以降低流量參數(shù)，確保電機不超電流后繼續(xù)運行，防止損壞電機。
　　(4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷；密封部位的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因冷熱激變而開裂。
　　(5) 泵運行中要嚴防泵腔內(nèi)缺液空運轉（如池漕內(nèi)液體已抽空、進口管路堵塞、液位降低無法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續(xù)使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。
　　(6) 泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘。

　　停泵

　　(1) 關閉出口閥門（出口有止回閥可不用關閉，防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機反轉造成葉輪松動）；
　　(2) 切斷電源；
　　(3) 關閉進口閥門；
　　(4) 關閉密封冷卻水。

　　日常維護

　　(1) 定期檢查軸承座內(nèi)潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵使用一個月應更換，以后每六個月更換一次）。
　　(2) 保持泵機外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。
　　(3) 對含固量高或容易結晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結晶造成堵塞。
　　(4) 低溫環(huán)境下液體可能會冰凍，停車后應將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結冰現(xiàn)象，必要時可加熱水進去解凍，直到用手盤動聯(lián)軸器能靈活轉動后再啟動泵。
　　(5) 長期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈；最后將泵進出口封閉好，妥善保管。

　　拆卸方法

　　(1) 擰下軸承座與泵殼之間的連接螺栓，卸下泵殼組件；
　　(2) 用專用工具按葉輪工作時的旋轉方向擰下鎖緊螺母及防轉螺母，取下鎖緊螺母L墊、華司、葉輪及葉輪墊；
　　(3) 擰下密封盒壓蓋與吸入口三通的連接螺栓，取下后泵蓋及吸入口三通組合；
　　(4) 依次取下葉輪調(diào)節(jié)圈、前軸套、軸套墊、減壓副葉輪、密封盒墊、密封盒（含K形密封圈、水封環(huán)、O形密封圈、冷卻水嘴）、后軸套、密封盒壓蓋、擋酸片等，即可進行密封件的更換。
　　(5) 將軸承座中的潤滑油從放油孔放凈，擰下前后軸承側蓋的緊固螺栓，取下軸承側蓋及軸承油封，用木錘將主軸從軸承座前端敲出，即可更換主軸、軸承等配件。

　　常見故障與解決方法